[发明专利]一种接地螺栓及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种螺栓及其制造方法，尤其涉及一种车辆上用的接地螺栓及其制造方法。

背景技术

众所周知，接地螺栓包括螺栓头部和螺杆，普通的接地螺栓的螺杆部的牙纹处没有挤压中径，与螺孔的配合不紧密，达不到接地和通电的效果，会产生不良现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种与螺孔紧密配合、接地效果好的接地螺栓及其制造方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种接地螺栓，包括螺栓头部和螺杆，所述的螺杆上的部分螺纹的外径向底径方向受挤压，使螺纹中径处的横截面尺寸变大。

一种接地螺栓的制造方法，是在搓丝机上加工螺纹，搓丝机设有动搓丝板和静搓丝板，在静搓丝板的后端上开设两条长槽，两条长槽之间的距离L为受挤压螺纹的外径周长的一半，靠近静搓丝板末端的长槽侧边距离末端面的距离D为未受挤压螺纹的外径周长减去长槽的宽度B，在两条长槽内过盈配合镶入压条，压条一端伸出静搓丝板，压条伸出端高出牙板底径的高度h为正常螺纹齿高的0.2～0.3倍，压条的长度A与受挤压螺纹的长度相匹配，伸出端在厚度方向的两侧设有斜角a；加工螺纹的工艺步骤如下：1、静搓丝板的前端是螺纹成形的过程；2、静搓丝板的后端是挤压螺纹中径处的横截面尺寸变大的过程；3、静搓丝板的末端是确保未挤压螺纹的标准尺寸及通止要求。

本发明的有益技术效果是：本发明的接地螺栓由于螺杆上的部分螺纹受到挤压，使受挤压处螺纹的中径的横截面尺寸变大，减少或消除了与螺孔配合时的间隙，使接地螺栓与螺孔紧密配合，达到接地或通电效果，不会产生有接触不良的现象，降低使用风险；本发明的制造方法仅在静搓丝板上增加压条，具有产生效率高、成本低的特点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的I部放大图；

图3为图1的割尾槽的右视图；

图4为本发明的静搓丝板的结构示意图；

图5为图4的左视图；

图6为图5的C-C剖视放大图；

图7为本发明的压条的结构示意图；

图8为图7的II部放大图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述：

如图1-3所示，一种接地螺栓，包括螺栓头部1和螺杆2，所述的螺杆2上的部分螺纹的外径向底径方向受挤压，使螺纹中径处的横截面3尺寸变大。

所述的受挤压部分的螺纹的齿高尺寸H为正常螺纹齿高H1的0.7～0.8倍，最好为0.75倍，控制螺纹中径处的横截面3尺寸变大的量正好合适。

所述的螺杆端部设有三个均布的割尾槽4，割尾槽4可以把螺孔内的垃圾或油漆剔除，便于螺纹旋入。

一种接地螺栓的制造方法，是在搓丝机上加工螺纹，搓丝机设有动搓丝板和静搓丝板，如图4-8所示，在静搓丝板的后端10上开设两条长槽，即长槽5和长槽6，长槽5和长槽6之间的距离L为受挤压螺纹的外径周长的一半，靠近静搓丝板末端的长槽6的侧边距离末端面7的距离D为未受挤压螺纹的外径周长减去长槽的宽度B，在两条长槽内过盈配合镶入压条8，压条8一端伸出静搓丝板，压条8伸出端高出牙板底径的高度h为正常螺纹齿高的0.2～0.3倍，最好为0.25倍，压条8的长度A与受挤压螺纹的长度相匹配，伸出端在厚度方向的两侧设有斜角a；加工螺纹的工艺步骤如下：1、静搓丝板的前端9是螺纹成形的过程；2、静搓丝板的后端10是挤压螺纹中径处的横截面尺寸变大的过程；3、静搓丝板的末端11是确保未挤压螺纹的标准尺寸及通止要求。

所述的压条8由硬质合金材料制成，动搓丝板和静搓丝板由高速钢M2材料制成。本发明的制造方法对搓丝机的精度要求较高，动搓丝板和静搓丝板的滑块座的平行度需确保在0.03mm以内，间隙在0.01-0.03mm。

下面为接地螺栓M6的有关参数设置：

受挤压螺纹的外径为5.4mm，未受挤压螺纹的外径为5.8mm，正常螺纹齿高为0.44mm，长槽的宽度B为2mm。那么，长槽5和长槽6之间的距离L为受挤压螺纹的外径周长的一半，即L＝5.4×3.14/2＝8.48mm；靠近静搓丝板末端的长槽6的侧边距离末端面7的距离D为未受挤压螺纹的外径周长减去长槽的宽度B，即D＝5.8×3.14-2＝16.21mm，压条8伸出端高出牙板底径的高度h为正常螺纹齿高的0.25倍，即h＝0.44×0.25＝0.11mm，斜角a＝30°。