[发明专利]磨浆机

说明书

技术领域

本发明涉及一种磨浆机，其具有至少一个旋转式磨盘和磨浆机壳体，其中，所述磨浆机壳体具有：切向的纤维出口和用来控制压力和纤维流出的装置。

背景技术

例如由WO 2006/112769公开了这样的磨浆机。以机械方式从材料(大多为木屑)中分解出纤维的过程需要通过磨浆机部段施加在磨盘上的能量。所述能量转化成热量，使得包含在材料中的水蒸发，并且在磨浆机壳体中产生压力，大部分蒸汽与所产生的纤维一起从磨浆机壳体中输出。尤其是在使用含木质纤维素的材料制备尤其是用于木材工业(例如用于中密度纤维(MDF)板)的纤维时，使用如下的磨浆机，其中，利用吹送阀来控制从磨浆机中流出的蒸汽量。同时，利用所述蒸汽量，将所产生的纤维经由管线(吹送管路)输送到后续工艺流程中。吹送阀直接安装在磨浆机的纤维出口处，或者在磨浆机后面的很短的管段之后安装在吹送管路中，并且这样运行，即：通过吹送阀流出的蒸汽量被这样调整，即：通过磨浆机壳体上的新鲜蒸汽阀送入的新鲜蒸汽量能被保持尽可能小。由于蒸汽/纤维混合物不断流出，则需要适当送入新鲜蒸汽，以使得磨浆机壳体中的压力保持不变。在这里，通过总共必须输出的纤维份额来限制最小蒸汽输出量进而还有接下来所需的新鲜蒸汽输入量。磨盘的旋转运动使得所产生的纤维在壳体中四下甩出(herumschleudern)，由此，增大能耗。也存在如下的风险：纤维发生结块进而还有堵塞纤维流或阻止蒸汽纤维混合物的整体流出，这又会增大能耗。

发明内容

因此，本发明的目标在于，不依赖于纤维流出量地实现：进一步减少新鲜蒸汽并且节约能量。

本发明的特征在于，在壳体中设置有阀瓣板，通过该阀瓣板以如下方式分离蒸汽/纤维混合物，即：仅仅分离出被最强力地与纤维充分混合的蒸汽，基本上不含纤维的蒸汽则留在磨浆机中，由此，与以往的系统相比，可以节省新鲜蒸汽的量。

本发明的优选改进方案的特征在于，可以将阀瓣板在位置开、关之间进行调整，从而也可以控制纤维在磨浆机中的停留时间，并且进而分解纤维的质量，此外，可以很好地调节流出的蒸汽量。

本发明的有利实施方式的特征在于，阀瓣板与在外部安装在磨浆机上的驱动装置相连接，其中，所述驱动装置可以是自锁式芯轴驱动装置。采用这种实施方式可以在运行过程中很好地调整阀瓣板。

附图说明

在这里，结合附图示例性地介绍本发明，其中，

图1示出带有驱动装置的根据本发明的磨浆机的三维视图，

图2示出根据本发明的磨浆机的正面的视图，

图3示出根据本发明的磨浆机的剖面图，

图4示出根据本发明的磨浆机的工作原理，以及

图5示出根据本发明的磨浆机在阀瓣板区域的截取图。

具体实施方式

图1示出根据本发明的磨浆机1的三维视图，所述磨浆机1包括磨浆机壳体2和切向纤维出口3。磨浆机壳体2具有可枢转的磨浆机门4和新鲜蒸汽输入管路5。在图1中还绘出了磨浆机1的驱动装置6(马达)。

在图2中示出根据本发明的磨浆机1的正视图。除了切向布置的纤维出口3和磨浆机门4之外，这里可以看到用于调节阀的促动器7以及在这里实施为自锁式芯轴驱动装置的驱动装置8。自然的是，也可以使用其他调节驱动装置。

图3示出根据本发明的具有切向纤维出口3的磨浆机壳体2的剖面图。将蒸汽/纤维混合物所通流的环形腔绕着磨盘9来布置。阀瓣板11位于纤维出口3的管接头区域中(这里处在“全开”位置)。阀瓣板位于转向环12的端部上。

图4示出磨浆机的放大截取图(大约1/4个圆)，其中，在这里也示出了蒸汽/纤维混合物的流动方向。形成于磨浆机中的蒸汽/纤维混合物13在环形腔10中位于图的右上角，并且由于转子在压力壳体中转动运动而以一定的速度旋转(这里是逆时针旋转)。蒸汽/纤维混合物13被由阀瓣板11——在实践中就像用一把刀或者说刮刀那样——分成：经由纤维出口3从磨浆机1流出的部分14以及留在磨浆机壳体2中(环形腔10中)的部分15。通过将纤维和蒸汽分开这样分开的方式，就能使得几乎不含纤维的蒸汽才留在磨浆机中，其中，仅将被最强力地与纤维充分混合的蒸汽分离出来。由此，除了将磨浆机用于分解出纤维之外，就像纤维离心机那样，用以分离纤维/蒸汽。由此，实现了大大节约新鲜蒸汽，这是因为不像以往那样输出全部蒸汽。由于吹送管路中的纤维浓度明显更高，则同样减少了在后续加胶时吹送管路中胶料的需求。

图5示出在阀瓣板11区域的截取图。除了磨盘9、环形腔10、转向环12和切向纤维出口3之外，还可以看到处在常见的运行位置中的阀瓣板11。阀瓣板11可以绕着与促动器7相连接的轴16在一定的角度范围19范围内转动。当阀瓣板11处在位置“全关”(17)时，全部蒸汽/纤维混合物均改为导入到环形腔10中，这在起动过程中是特别有利的。当阀瓣板11处在位置“全开”(18)时，在阀瓣板与磨盘9之间留有很小的间隙，其中，阀瓣板11在纤维出口3的延长部中调整，从而释放了纤维出口3的整个流通横截面。通过阀瓣板11绕轴16枢转，总是能调整出对于纤维输出和新鲜蒸汽需求的最佳运行点。