[实用新型]一种自动焊齿机的锯片回转压紧合金机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及在圆锯片的齿座内焊接合金(即刀头)的自动焊齿机，特别是一种自动焊齿机的锯片回转压紧合金机构。

背景技术：

中国实用新型专利CN201020177516.0公开了一种自动焊齿机，其包括底座以及设于底座上的振动送料机构、锯片中心调整机构、拨齿机构、合金定位机构等，该机器中的合金定位机构能实现对合金的多向定位，即先由推杆将合金送至焊接工作台并与限位片一起在纵向对合金进行定位，然后由定位杆抵顶合金对其进行横向定位，最后由锯片压紧杆抵顶锯片使锯片齿座压紧合金(即与合金贴合)。但在实际操作过程中，锯片压紧杆抵顶锯片时容易因为抵顶死点等原因，导致锯片齿座不能完全压紧合金而存在配合间隙，此时，无论再怎么下压锯片压紧杆，由于锯片位置已定，所以锯片齿座也不会再向下移动到完全压紧合金的位置，这样会造成合金定位不牢，在工作中产生偏摆和晃动，甚至偏出锯片齿座，从而影响焊接工作。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种自动焊齿机的锯片回转压紧合金机构，使锯片齿座能在焊接时与合金完全贴合。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种自动焊齿机的锯片回转压紧合金机构，包括底座以及设于底座上的锯片操控台，锯片操控台上安装有锯片及其操控装置，所述锯片操控台一端通过铰架与底座活动连接，另一端为自由端且与底座之间设有减压弹簧。

还包括一能使所述锯片操控台的自由端上升的驱动装置。

所述减压弹簧上设有松紧度调节装置。

所述锯片操控台的自由端还设有一位于所述减压弹簧外侧的限位螺钉，该限位螺钉的下端面可在所述减压弹簧压缩到一定程度时与所述底座的上表面相抵顶。

所述驱动装置为一竖向倒置在锯片操控台自由端的驱动气缸，该驱动气缸的活塞杆可外伸与所述底座的上表面相抵顶。

所述松紧度调节装置包括弹簧座、调节螺栓、并紧螺母和压片，弹簧座固设在锯片操控台的自由端，调节螺栓的下端伸入弹簧座内，压片安装在调节螺栓的伸入端，并紧螺母安装在调节螺栓的外露端，所述减压弹簧的上端伸入弹簧座内与压片抵顶。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点：

本实用新型将锯片操控台设计成可旋转结构，使得安装于其上的锯片在由锯片压紧杆抵顶压向合金时，可以依锯片操控台的重力作用向下回转至齿座与合金完全贴合压紧的位置，从而可以避免抵顶死点等不良因素，具有结构简单、操作方便、压紧稳定可靠等优点。此外，减压弹簧上端设置的松紧度调节装置还使得该锯片回转压紧合金机构的压紧力可调。

附图说明：

图1为本实用新型自动焊齿机的立体示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

图3为本实用新型自动焊齿机的锯片回转压紧合金机构的立体示意图。

具体实施方式：

如图1至图3所示，按照本实用新型提供的自动焊齿机的锯片回转压紧合金机构，包括底座1以及设于底座1上的锯片操控台2，锯片操控台2上安装有锯片3及其操控装置4，锯片3上方设有锯片压紧杆10。锯片操控台2一端通过铰架5与底座1活动连接，另一端为自由端且与底座1之间设有减压弹簧6，从而使锯片操控台2的自由端处于可旋转状态。

还包括一能使锯片操控台2的自由端上升的驱动装置8。驱动装置8为一竖向倒置在锯片操控台2自由端的驱动气缸，该驱动气缸的活塞杆81可外伸与底座1的上表面相抵顶。

减压弹簧6的上端设有松紧度调节装置7，松紧度调节装置7包括弹簧座71、调节螺栓72、并紧螺母73和压片74，弹簧座71固设在锯片操控台2的自由端，调节螺栓72的下端伸入弹簧座71内，压片74安装在调节螺栓72的伸入端，并紧螺母73安装在调节螺栓72的外露端，减压弹簧6的上端伸入弹簧座71内与压片74抵顶，使用时，将并紧螺母73并紧，然后旋拧调节螺栓72即可调节减压弹簧6的松紧度。

所述锯片操控台2的自由端还设有一位于所述减压弹簧6外侧的限位螺钉9，该限位螺钉9的下端面可在减压弹簧6压缩到一定程度时与底座1的上表面相抵顶，用以限定锯片操控台2自由端的最大下压限度。

本实用新型的工作原理是：当待焊合金位于锯片3的齿座内时，通过锯片压紧杆10下压锯片3，锯片3依锯片操控台2的重力作用回转(即下压)，使锯片齿座与合金完全贴紧，并有一定的压紧力，该压紧力的大小通过调节减压弹簧6的松紧度来实现，焊接完成后，驱动气缸8的活塞杆81伸出，将锯片操控台2向上逆时针回转(即向上抬升)，以便进行下一齿座的焊接。

上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。