[实用新型]铝合金成型模起模装置

说明书

技术领域：本实用新型属于模具加工技术领域，涉及一种铝合金成型模起模装置。

背景技术

在铝合金成型模固化、成型完复合材料产品零件之后，需要将上下模分开，将复合材料零件取出。传统分模方法是直接在模具的分模面上加工起模台，通过撬杠将上下模的分模面强行分开，由于复合材料固化成型后造成上下模连接比较紧密，所以起模过程经常造成上下模体损坏或者变形，甚至造成模具的报废。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种铝合金成型模起模装置。本实用新型的技术解决方案是，起模装置包含起模钢套、起模螺钉和钢垫片，起模钢套镶在成型模上模的台阶孔内，起模钢套通过螺钉与成型模上模固定，起模钢套中心开有螺纹孔，起模螺钉穿过螺纹孔与钢垫片相接触，钢垫片镶在成型模下模的孔内，钢垫片通过螺钉与成型模下模固定在一起。

本实用新型的有益效果，本实用新型利用起模螺钉的力量进行分模。分模时，上模的力通过起模钢套作用在大台阶孔上，下模的力作用在钢垫上，这样有效防止起模时损坏模体。同时，本实用新型还能防止由于模体材料软、直接用起模螺钉起模所造成的螺纹孔拉伤、失效等现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，本实用新型的起模装置包含起模钢套7、起模螺钉5和钢垫片9，起模钢套7镶在成型模上模1的台阶孔4内，起模钢套7通过螺钉3与成型模上模1固定，起模钢套7中心开有螺纹孔6，起模螺钉5穿过螺纹孔6与钢垫片9相接触，钢垫片9镶在成型模下模11的孔10内，钢垫片9通过螺钉8与成型模下模11固定在一起。

本实用新型使用时，一般四个一组使用，分别安装在铝成型模的四个角，起模钢套7和起模螺钉5安装在上模1的台阶孔4内，通过起模钢套7的轴肩与上面1定位。工作时旋紧起模螺钉5，起模螺钉的底部顶在下模11的垫片9上，起模螺钉5通过起模钢套7将力传导到上模上，随着旋紧的进行，上下模之间的间隙逐步增大，就这样实现了成型模的起模。