[实用新型]RH精炼炉用蒸汽供汽装置

说明书

技术领域

本实用新型属于气体输送装置，尤其涉及钢水精炼炉用蒸汽输送装置。

背景技术

RH精炼炉的主要目的是进一步精炼钢水，生产超低碳洁净钢。它的主要工作原理是：钢水在真空槽内循环，并通过氧枪在真空环境中实现深度脱碳。蒸汽则是多级真空泵的动力源，真空泵实现了真空槽内的真空环境。在炼钢工厂，转炉生产会产生富余蒸汽，RH精炼炉要消耗蒸汽，如果能实现转炉蒸汽直接供RH使用，将大大减少转炉蒸汽的放散，这不仅节约了能源，同时又减少了噪音污染；具有重要的经济和社会效益。

早时RH精炼炉用蒸汽由蒸汽管网供汽。转炉产生的蒸汽回收后，则将蒸汽管网与转炉蓄汽器连接，由转炉蓄热器引出一路蒸汽管路与RH精炼炉连接，向RH精炼炉供汽。其缺陷是：由于转炉转炉蓄热器的工作压力波动范围大，特别是大型转炉，要求管网的耐压性和管容都很大，因此加大了设备投资；转炉蒸汽先输进蒸汽管网，然后再供RH精炼炉使用，输送过程损耗大，转炉蒸汽利用率低，还会污染环境。

还有的是先将转炉蒸汽过热化后再供RH使用，这一般常见于小型转炉。因为小型转炉产生的蒸汽压力较低，含水量大，不适合直接供RH使用。该方法的缺点是：设备投入大、使用成本也较高。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种RH精炼炉用蒸汽供汽装置，管网蒸汽和转炉蒸汽先分路输送、再汇合使用，减少转炉蒸汽放散和损耗，提高利用率；降低管网压力和管容，节省设备投资。

RH精炼炉用蒸汽供汽装置，包括减温阀、温度变送器、管网电动切断阀、管网截止阀、二次减压阀、压力变送器经管道连接构成管网供汽管路，与蒸汽管网、RH精炼炉、转炉转炉蓄热器分别连接，转炉转炉蓄热器还设有消音器和放散阀，特点是转炉转炉蓄热器设送汽管路与二次减压阀连接连通，设入网管路与蒸汽管网连接。

本实用新型进一步改进，所述的送汽管路由一次减压阀、送气压力变送器、送汽电动切断阀、送汽截止阀经管道连接构成，与二次减压阀连接连通。

又一改进，所述的入网管路由入网电动切断阀、调节阀和入网压力变送器经管道连接构成，与蒸汽管网连接连通。

蒸汽管网送出的蒸汽先进行降温降压，转炉转炉蓄热器送出转炉蒸汽也进行一次降压，然后分别经过截止阀汇合，其压力高于RH精炼炉所要求的压力，经二次减压阀减压后供RH精炼炉使用。这样，蒸汽管网供气管路与转炉蒸汽送汽管路在汇合前均经过减压处理，相互之间又有截止阀，互不影响，转炉转炉蓄热器的压力波动不会影响到蒸汽管网。在RH精炼炉使用蒸汽时，管网电动切断阀和送汽电动切断阀处于全开状态，二者根据转炉蒸汽和管网蒸汽的压力变化自动实现切换；RH精炼炉不使用蒸汽时，管网电动切断阀和送汽电动切断阀关闭；当转炉蒸汽或管网蒸汽没有蒸汽时，相应的电动切断阀关闭。

与现有技术相比，优点是：构思新颖、合理，运行安全可靠，投资省；提高了转炉蒸汽利用率，达到了85％以上，转炉蒸汽放散量减少，减少了转炉蒸汽输送过程的损耗，有效地利用了转炉蒸汽，节约资源；还有利于环境保护，具有良好的经济效益和环境效益。

附图说明

下面对照附图对本实用新型作进一步说明。

图1是RH精炼炉用蒸汽供汽装置原理图。

具体实施方式

由图1可以看出，RH精炼炉用蒸汽供汽装置是由蒸汽管网16和转炉蓄热器2供汽。蒸汽管网16经减温阀7、温度变送器6、管网电动切断阀5、管网截止阀4、二次减压阀3、压力变送器2经管道连接构成的蒸汽管网的供汽管路，与RH精炼炉1连接。转炉蓄热器12经一次减压阀11、送气压力变送器10、送汽电动切断阀9、送汽截止阀8及管道连接构成的送汽管路，与二次减压阀3连接连通，转炉蒸汽与管网蒸汽汇合，实现管网蒸汽与转炉蒸汽分别输送再汇合使用。转炉蓄热器12经由入网电动切断阀13、调节阀14、入网压力变送器15及管道连接成入网管路，与蒸汽管网16连接，富余转炉蒸汽送入蒸汽管网。转炉蒸汽经电动放散阀18放散、消音器17消音。

为了提高转炉蒸汽利用率，要优先使用转炉蒸汽，将转炉蓄热器12过来的转炉蒸汽一次减压压力设置成高于管网蒸汽压力，在汇合处就能阻止管网蒸汽进入RH精炼炉的供汽管道。

RH精炼炉使用蒸汽期间，管网电动切断阀5与送汽电动切断阀9都处于全开状态，这时，就依靠转炉蒸汽和管网蒸汽的压力变化自动实现切换，也就是说在汇合处，二者中压力大者，就使用大者的蒸汽，这就保证了在RH精炼炉在使用蒸汽期间，使用转炉蒸汽和管网蒸汽实现无扰动切换，保证用汽安全可靠。RH精炼炉不使用蒸汽时，管网电动切断阀5与送汽电动切断阀9处于关闭状态；当转炉蒸汽或管网蒸汽没有蒸汽时，相应的电动切断阀关闭。