[实用新型]新型电池盖帽结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池壳的盖帽结构。 

背景技术

如图1-2所示，目前一般的圆柱形锂离子电池盖帽是由顶盖、镍环、安全膜片封装在密封圈里，然后再在安全膜片底部焊接上孔板组成。当电池过充电或短时间大电流放电时，会产生大量气体。气体达到一定的压力，首先将安全膜片的鼓包向上翻转，拉断与下面孔板的连接，使电池终止继续冲、放电。如气压进一步升高，高压气体将从防爆刻线处撕开安全膜片，向外释放，从而防止了电池爆炸，保证了使用安全。 

但是在电池厂家使用过程中，发现普通结构的盖帽存在很大的缺陷。 

电池厂家封装盖帽，一般是采用旋转滚压工艺完成。在封装过程中，盖帽边缘受到很大的上下以及向内的挤压力，铝制的安全膜片极易产生变形，从而波及到防爆刻线，造成安全膜片的爆破压力不稳定。 

一般的盖帽结构，孔板的平面都高于密封圈的底边。这为电池生产厂家在孔板上焊接极耳带来了诸多不便。 

最重要的缺陷是：当孔板与安全膜片脱开以后，会掉入电池里，脱落的孔板与电池内壁接触造成短路，引发新的安全隐患。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型电池盖帽结构，解决上述问题。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现： 

新型电池盖帽结构，包括顶盖、镍环、安全膜片、绝缘垫圈、孔板和密封圈，他们的安装顺序从上向下依次是顶盖、镍环、安全膜片、绝缘垫圈、孔板， 所述安全膜片采用热敏电阻材料(PTC)制造，安全膜片的中部下沉，沉底的部位通过两个焊点焊接在孔板的中心，所述密封圈包覆在外部，将顶盖和孔板上下包围，所述孔板的下部突出于密封圈的底边。 

在安全膜片下沉部位的侧面增加一个内凹穴，所述内凹穴是下沉后再进行内拉伸形成的。 

所述密封圈包覆在顶盖到孔板的外围。 

在安全膜片内凹穴的外面，加设一个绝缘垫圈。 

本专利公开的盖帽结构设计，完全解决了以上3个缺陷。 

在安全膜片上增加了一个凹穴，使安全膜片的边缘与防爆刻线之间有了一个缓冲区间，彻底阻断了因安全膜片边缘的变形而对防爆刻线的影响，使安全膜片的爆破压力更加稳定。 

将孔板的中间部分作了一个浅拉伸，使孔板的底面突出于密封圈的底边，方便了电池生产厂家极耳的焊接。 

将密封圈的底边向中心作了环形延伸，使延伸部分恰好托住孔板的拉伸边，保证了孔板与安全膜片脱开以后仍留在盖帽里，彻底防止了孔板掉入电池的可能。 

在安全膜片凹穴外面，加设一个盆状的绝缘垫圈，保证了脱落后的孔板，即使在受到震动时，也不会与安全膜片产生二次通电，从而提高了电池的安全性能。 

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。 

图1是一种常用的电池盖帽结构； 

图2是另一种常用的电池盖帽结构； 

图3是本实用新型实施例所述的新型电池盖帽结构的结构图； 

具体实施方式

如图3所示，本实用新型所述的新型电池盖帽结构，包括顶盖1、镍环2、安全膜片3、绝缘垫圈4、孔板5和密封圈6，他们的安装顺序从上向下依次是顶盖1、镍环2、安全膜片3、绝缘垫圈4、孔板5，所述安全膜片3采用热敏电阻材料(PTC)制造，安全膜片3的中部下沉，沉底的部位通过两个焊点7焊接在孔板5的中心，所述密封圈6包覆在外部，将顶盖1和孔板5上下包围，所述孔板5的下部突出于密封圈6的底边。 

在安全膜片3下沉部位的侧面增加一个内凹穴8，所述内凹穴8是下沉后再进行内拉伸形成的。 

所述密封圈6包覆在顶盖1到孔板5的外围。 

在安全膜片3内凹穴的外面，加设一个绝缘垫圈4。 

本专利公开的盖帽结构设计，完全解决了以上3个缺陷。 

在安全膜片上增加了一个凹穴，使安全膜片的边缘与防爆刻线之间有了一个缓冲区间，彻底阻断了因安全膜片边缘的变形而对防爆刻线的影响，使安全膜片的爆破压力更加稳定。 

将孔板的中间部分作了一个浅拉伸，使孔板的底面突出于密封圈的底边，方便了电池生产厂家极耳的焊接。 

将密封圈的底边向中心作了环形延伸，使延伸部分恰好托住孔板的拉伸边，保证了孔板与安全膜片脱开以后仍留在盖帽里，彻底防止了孔板掉入电池的可能。 

在安全膜片凹穴外面，加设一个绝缘垫圈，保证了脱落后的孔板，即使在受到震动时，也不会与安全膜片产生二次通电，从而提高了电池的安全性能。