[实用新型]一种合金颗粒筛选装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属冶炼配套设备技术领域，尤其涉及一种合金颗粒筛选装置。

背景技术

目前，将炼制成的合金、矿石碎块按着粒径大小将之分离出来，一般通过手工或将筛网固定，将合金碎块散洒在筛网上过筛实现，小直径的颗粒从网筛中漏出。该分拣设备简陋并且效率低下，难于满足大规模合金、矿石碎块分拣的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种能够实现配料机械化的合金颗粒筛选装置。

实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：

一种合金颗粒筛选装置，包括其工作面呈斜坡状的机架，在该机架的工作面上设置有由两个滚轴构成的滚动机构，并且构成滚动机构的滚轴由动力机构提供动力转动，所述的滚动机构上设置有能够一起滚动转动的筒筛。

构成上述一种合金颗粒筛选装置的附加技术特征包括：

在所述的机架的工作面上设置有活动扣接的能够将所述的筒筛罩住的半筒形挡板；

所述的筒形挡板上设置有挡板把手；

所述的筒筛由筒形骨架和附着于该骨架上的筛网构成；

构成所述滚动机构的滚轴上固定有滚轮；

构成所述滚动机构的其中一个滚轴与动力机构连接；

构成所述机架的工作面的斜坡在5——15度之间；

所述的滚动机构的端部与所述的机架间设置有高度调节机构。

本实用新型所提供的一种合金颗粒筛选装置与现有技术相比，可以实现所需的各种原料大小颗粒的筛选分离机械化，可以有效解决在矿石尤其是镍再生熔炼合金 的筛选时人力劳动强度大、效率低的问题。

附图说明

图1：为构成合金颗粒筛选装置的结构示意图；

图2：为上述合金颗粒筛选装置的截面结构示意图；

图3：为构成上述合金颗粒筛选装置筒筛的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的合金颗粒筛选装置的结构和工作原理作进一步的详细说明：

如图1和图2所示为本实用新型所提供的合金颗粒筛选装置的结构示意图。即该合金颗粒筛选装置的结构包括底部设置有万向滚轮1的机架2，该机架的工作面3呈斜坡状，在该斜坡状的工作面上安装有两个相互平行的滚轴4、5，并且其中一个滚轴4(或5)由设置于机架上的动力机构6带动转动，在两个滚轴4、5上设置有由滚轴驱动能够一起滚动转动的圆筒形的筛筒7。

使用时，启动动力机构两个滚轴并带动圆筒形的筛筒7转动，通过传输机构8将炼制后的合金混合颗粒、矿石混合料通过筛筒高端的筒口17投入其中，通过转动大颗粒状的合金块、矿石块通过筛筒的低端筒口18流出，小颗粒状的碎块则由筒筛的网孔中漏出，从而实现颗粒状混合料的分离。

为了保证具有一定程度的工作环境，防止筒筛转动时造成大量的尘灰暴扬，在机架工作面上设置有通过铰链机构9链接的、其一侧由固定销与机架固定的半筒形挡板10，该半筒形挡板能够将筛筒7罩住。另外在该半筒形挡板上设置有把手11，用于将半筒形挡板掀开并方便筒筛的更换。

为了提高筛筒对混合颗粒的筛选效率，使得筛筒与所支撑的滚轴间设定一定的间距，在构成滚动机构的两个滚轴的两端和中间至少分别设置三个对应的滚轮12，该两个滚轴上所设置的对应的三对滚轮能够将筛筒托起，转动时碎小的固体块能够很顺利的漏出而不受滚动机构的影响。

为了提高筛筒的使用寿命，如图3所示该筒筛由筒形骨架13和附着于该骨架上的筛网14构成。并且筒形骨架13至少包括设置于两端部和中部的三个圆箍15 以及直条加强筋16构成。并且上述三个圆箍15分别与设置于两个滚轴上的三对滚轮12相对应。

在上述滚动机构的结构中其中一个滚轴与动力机构连接，另一个为被动滚轴。

为了能够使得投入到筒筛中粒径在3-10毫米的大块碎石顺利从筒筛的低端口排出，并且使得小块碎石能够通过筒筛筛选出来，筒筛的斜坡(也即机架的工作面的斜坡)一般设定在5——15度之间。为了能够调节筒筛的斜坡度，在构成滚动机构的两个滚轴的端部(既可以是高端端部、也可以是低端的端部，还可以在两端端部同时)与机架间设置有如油缸、调节螺杆等部件构成的高度调节机构16。