[实用新型]牛仔布无污水排放染色装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种染色设备，尤其涉及一种节能减排、占地面积少、有利于改善环境的的牛仔布无污水排放染色装置。

背景技术

牛仔服饰历经150余年一直流行、经久不衰，由工装到军服最终演变成时装，并将其充满青春活力的风格发展成为永恒的时装，展现了现代人追求自由、享受无拘无束的生活方式，以及在紧张快节奏的都市生活中营造快乐的心理需求。

织造牛仔布常用的原料为纯棉纱，根据牛仔布所要求达到的特定风格，一般都是采用靛蓝进行染色。如图1所示，利用传统的染色生产线300进行染色的工序是棉纱400先通过煮练装置301进行煮练，然后再进入染缸302进染色，再缠绕氧化架303在空气中进行长时间氧化，然后通过喷淋装置304对染布进行洗水，最后通过305烘筒烘干。在这个过程中，为使靛蓝能与棉纤维发生反应而着色，染色前必须先将靛蓝进行还原，染色后必须将染纱在空气中进行氧化。在这个还原氧化过程中，会产生大量的电解质及浮色，这些电解质及浮色会附于染纱上，因此，染色完成时，必需用大量的清水将这些电解质及浮色冲洗掉，这样就生产了大量的污水，对环境产生极大影响。

另外，传统的牛仔布染色在生产过程中需要反复多次进行染色及氧化，一般为6到18次，氧化时间很漫长，氧化架303的高度一般为3到8米，以延长在空气中的氧化时间，染色完成后又需要多次用大量的清水对染纱进行清洗，一般为2到3次，最后对其进行烘干；这样不但使得传统的生产线长度很大，设备占地的面积非常大，设备管理成本也随之提高，而且需要消耗大量的水资源，不符合节能环保的政策。

基于上述传统生产线的缺点，因此，急需一种节能减排、占地面积少、有利于改善环境的牛仔布无污水排放染色装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能减排、占地面积少、有利于改善环境的牛仔布无污水排放染色装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种牛仔布无污水排放染色装置，适用于对牛仔布进行快速染色，包括若干染色装置、若干氧化架及烘干装置，所述染色装置包括浸液辊及内盛放有靛蓝和强还原剂混合成混合液的染缸，所述浸液辊安装在所述染缸内，所述氧化架包括若干氧化辊，所述氧化辊水平排列成上下两排组成所述氧化架，所述烘干装置具有若干烘干筒，所述烘干筒平衡排列组成所述烘干装置，所述棉纱缠绕于所述浸液辊、氧化辊及烘干筒依次通过所述染色装置、所述氧化架及烘干装置。

较佳地，所述牛仔布无污水排放染色装置还包括若干轧辊，所述轧辊设置于所述染缸的上方，所述棉纱通过所述轧辊。当所述棉纱通过所述染缸时，所述棉纱含有大量多余的染料混合液，这在空气中需要较长时间才能完成氧化过程，因此，在所述棉纱输送出染缸时通过所述轧辊可以较快地挤出多余的染料混合液，缩短在空气中的氧化时间。

较佳地，所述牛仔布无污水排放染色装置还包括若干煮练装置，所述煮练装置包括煮练缸及煮练辊，所述煮练辊安装于所述煮练缸内，所述棉纱缠绕于所述煮练辊上并通过所述煮练缸。由于所述棉纱含有尽杂质及油脂，这些杂质及油脂会影响染色质量，因此，通过在染色前增设所述煮练装置对所述棉纱进行煮练，可有效去除所述棉纱上的杂质及油脂，提高染色的质量。

较佳地，所述牛仔布无污水排放染色装置还包括若干染前烘干装置。所述染前烘干装置设置于所述染色装置之前，用于平衡染缸中的染液流量。

较佳地，所述染色装置及所述氧化架的数量为2至3组。由于染液中增加强还原剂，需要加入的还原剂剂量大量减少，并且使靛蓝还原得更快更充分，因此，大大减少染色及氧化次数，极大地减少了设备的占地面积。

较佳地，所述氧化架的高度在2米至4米之间。由于强还原剂的使用，大大缩短了靛蓝在空气中的氧化时间，因此，所述氧化架的高度大大降低，占用的生产空间随之减小。

由于本实用新型通过在染液中增加强还原剂，使需要加入的还原剂大量减少，并且靛蓝的还原效果更加强烈，从而在所述染缸染色时产生的电解质及浮色大量减小，与传统的牛仔布染色设备相比，省去了洗水这一工序，从而省去了洗水的相关设备，减少了设备的占地面积，同时，由于传统牛仔布洗水需要大量的水资源并且会产生大量的污水，本实用新型省去了洗水设备后节约大量的水资源而且完全没有污水排出，完全符合环保政策，有利于改善周围环境。

附图说明

图1是传统的染色设备的结构示意图。

图2是本实用新型牛仔布无污水排放染色装置的结构示意图。

图3是本实用新型两组染缸及氧化架的结构示意图。

具体实施方式