[实用新型]建筑用夜光塑料型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑用夜光塑料型材。

背景技术

建筑用的夜光塑料型材种类日益增多，比如踢脚线、窗框用的型材等，但目前这种夜光型材是在基材中混合一些夜光材料，因此耐候耐磨性能都较差，容易出现发光层易老化，发光层与水和空气接触较多易失效，发光层与金属模具等摩擦易失效等问题，从而导致发光效果变差等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夜光效果能够持久，耐候性较好的建筑用夜光塑料型材。

本实用新型提供的这种建筑用夜光塑料型材包括型材本体，在所述型材本体的外表面还有自发光材料层和透明材料保护层。

所述透明材料保护层采用的是耐候透明材料。透明材料保护层的厚度为0.05-0.2mm。

本实用新型由于在本体外表加了自发光材料层和透明材料保护层，因此它能使自发光材料层保持长久的夜光效果，同时也大幅度提高型材的耐候性及耐磨性。加工时可以采用双层共挤的工艺来实施，因此非常牢固，不易脱落。

附图说明

图1是本实用新型扇类产品截面图。

图2是本实用新型框类产品截面图。

图3是本实用新型挺类产品截面图。

图4是本实用新型与现有单层共挤夜光异型材的老化曲线比较图。

图5是本实用新型与现有单层共挤夜光异型材的老化曲线比较图。

图6是本实用新型与现有单层共挤夜光异型材的发光亮度随时间衰减图。

具体实施方式

从图1到图3可以看出，这是本实用新型的三类不同产品，一是扇类产品、二是框类产品、三是挺类产品，从这三种产品可以看出本实用新型型材具有本体1，在本体1上还有自发光材料层2和耐候的透明材料保护层3。

实施时一般有两种方式：

一是自发光材料和耐候的透明材料通过双层共挤与型材本体成型，耐候的透明材料覆盖在自发光材料表面，不影响型材的发光效果，抗老化性、透明性、耐磨性集于一体，很大程度保证夜光异型材使用的持久性。

二是本体型材，表面共挤一层夜光树脂层，再在带有夜光树脂层的型材表面共挤一层透明耐磨层。透明材料可以采用PVDF（聚偏二氯乙烯）。

将本实用新型型材与单纯的夜光树脂共挤型材做老化对比试验：以波长为360nm左右、功率为1000W的人工老化进行照射，试验的结果如下：

参照图4，其中曲线B表示本实用新型型材的老化曲线，曲线A表示现有技术单纯的夜光树脂共挤型材的老化曲线。按照国标，Δb≥3时视为材料老化超标，单纯的夜光树脂共挤型材在照射120分钟就出现了Δb≥3，而本实用新型夜光型材在照射220分钟才出现Δb≥3，老化时间整整推后了1.83倍。

参照图5，其中曲线B表示本实用新型型材的老化曲线，曲线A表示现有技术单纯的夜光树脂共挤型材的老化曲线。按照国标，ΔE≥5时视为材料老化超标，单纯的夜光树脂共挤型材在照射260分钟就出现了ΔE≥5，而本实用新型夜光型材在照射500分钟才出现ΔE≥5，老化时间整整推后了1.92倍。

将现有技术单纯夜光共挤型材与本实用新型夜光型材进行耐磨性试验，用细度为80的砂纸使用同等力度对型材共挤面进行打磨，打磨后的共挤型材在黑暗条件下放置24小时，同时取出于日光下照射10min，再于辉度仪（LS-100，日本）上测试，测试结果如图6所示，其中曲线B表示本实用新型型材的辉度曲线，曲线A表示现有技术单纯的夜光树脂共挤型材的辉度曲线，图中可以看出本实用新型发光亮度较高且衰减减缓。