[实用新型]旋转槽自动收油装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种旋转槽自动收油装置，属于油田污水处理过程中清理漂浮于大罐顶部原油的设备技术领域。

背景技术：

油田污水处理过程中，不断分离出原油漂浮于大罐顶部，需要及时清理出来，所说的大罐包括隔油罐、回收水罐、外输水罐、接收水罐等大型罐类容器。目前，人们一般采用固定收油槽、软管、收油阀来收集和清理漂浮于大罐顶部的原油，固定收油槽收油时需要高于该槽的恒定的液位才能工作，人工观察液面，控制收油阀，通过与固定收油槽连接的软管将漂浮在大罐顶部的原油收集出来。但是，油田污水具有流量大、流量变化大、污水含油不稳定等特点，使得人工操作难度和强度都较大，而且操作时需要人工上罐观察，大大增加了操作人员的不安全因素。中国专利ZL2010203003916，初步解决了上述问题，但是，由于没有收油槽自动旋转机构，工作过程是被动收油，不是主动收油，收油效果有待提高，

实用新型内容：

本实用新型目的是提供一种旋转槽自动收油装置，自动控制收油槽的位置，同时收油槽自动旋转，变被动收油为主动收油，且不需要人工上罐观察，安全可靠，解决背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：旋转槽自动收油装置，旋转槽自动收油装置，包含罐体、收油槽、软管、收油阀、控制器、综合参数测定器，软管两端分别连接收油槽和收油阀，收油槽位于罐体内，综合参数测定器设置在罐体的上方，其输出端与控制器连接，其特别之处在于设有电动旋转及执行机构，电动旋转及执行机构与收油槽匹配连接，电动旋转及执行机构设置在罐体的上方，电动旋转及执行机构和收油阀的电器控制端分别与控制器连接。

为了实现根据罐体顶部油层的厚度、自动控制收油槽在罐体内的位置和收油阀的工作状态，本实用新型还设有综合参数测定器，设置在罐体的上方，综合参数测定器的输出端与控制器连接。

本实用新型所说的收油阀、收油槽、控制器、电动旋转执行机构、参数综合测定器都是公知公用的。电动旋转执行机构的作用是驱动收油槽在罐体内上下移动，在收油时带动收油槽旋转，电动旋转执行机构的动作时是通过控制器来控制的；参数综合测定器的作用是测定罐体顶部油层的厚度，并将结果输出至控制器；控制器的作用是根据参数综合测定器提供的信号，控制电动旋转及执行机构带动收油槽自动跟踪液位，同时控制收油槽在液位下的深度，当达到收油深度时自动打开收油阀，浮油自动流入污油罐。

所说的参数综合测定器是油水界面测量仪；在收油槽上还可以设置若干浮筒，增加收油槽的漂浮力。

电动旋转执行机构控制收油槽跟踪罐体内液面位置，可以采用手动操作方式进行跟踪，也可以通过综合参数测定器、控制器实现自动跟踪罐体内液面。

本实用新型的有益效果是：能准确定位收油槽的位置，提高收油质量，避免空收和收水，减少操作人员的劳动强度，同时收油槽自动旋转，变被动收油为主动收油，提高工作效率，不需要人工上罐观察，消除不安全因素。

附图说明：

附图为本实用新型实施例结构示意图。

图中：罐体1、收油槽2、软管3、收油阀4、控制器5、电动旋转及执行机构6、综合参数测定器7。

具体实施方式：

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

在实施例中，旋转槽自动收油装置，包含罐体1、收油槽2、软管3、收油阀4、控制器5、综合参数测定器7，软管3两端分别连接收油槽2和收油阀4，收油槽2位于罐体1内，综合参数测定器7设置在罐体1的上方，其输出端与控制器5连接，其特别之处在于设有电动旋转及执行机构6，电动旋转及执行机构6与收油槽2匹配连接，电动旋转及执行机构6设置在罐体1的上方，电动旋转及执行机构6和收油阀4的电器控制端分别与控制器5连接。

电动旋转及执行机构的作用是驱动收油槽在罐体内上下移动，在收油时带动收油槽旋转，电动旋转及执行机构的动作时是通过控制器来控制的；参数综合测定器的作用是测定罐体顶部油层的厚度，并将结果输出至控制器；控制器的作用是根据参数综合测定器提供的信号，控制电动旋转及执行机构带动收油槽自动跟踪液位，同时控制收油槽在液位下的深度，当达到收油深度时自动打开收油阀，浮油自动流入污油罐。

本实用新型工作过程是：电动旋转及执行机构带动收油槽自动跟踪液位，当罐内的油厚度达到设定值时，电动旋转及执行机构将收油槽下到界面高度后，打开收油阀开始收油，同时自动旋转。随着罐内油面厚度变化，收油槽也随之改变自己的高度，直到浮油厚度减少到设定极限值时，关闭收油阀停止收油，收油槽恢复跟踪液位和初始转角。