[实用新型]钢筒卷焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制作钢筒的设备，具体是钢筒卷焊机。

背景技术

随着科学技术的发展，人们的生活水平普遍得到提高，国家也越来越重视城市化和新农村建设，但是，如何建设的经济、安全成为目前人们普遍关注的问题。

在进行大型施工设计的过程中难免会涉及到输水、输气、输油管道的使用，为了避免水、油、气的泄漏，人们越来越青睐使用铜筒。然而，现今钢筒的制造程序普遍比较复杂，这就使得钢筒的制造工序的成本高，如何通过对现有技术进行改进，这成为目前人们普遍关注的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现今钢筒的制造程序复杂、制造工序成本高的问题，提供了一种在钢筒的制造过程中程序简单、制造工序成本低的钢筒卷焊机。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：钢筒卷焊机，包括行走门架装置、一端与行走门架装置连接的放板车和回转支架、两端分别与行走门架装置和回转支架连接的芯模、与芯模连接的芯模驱动装置、以及固定在放板车与回转支架之间的剪切机。

所述的行走门架装置包括焊机升降架，焊机升降架上设置有自动埋弧焊接系统。

所述的焊机升降架上设置有焊枪自动跟踪装置和焊药自动回收装置。

所述的行走门架装置包括设有锥体转轴的传动机构；所述的芯模一端与锥体转轴连接，另一端设置在回转支架上。

所述的回转支架包括上顶板、下顶板、以及设置在上顶板和下顶板之间的活塞杆。

为了使本实用新型操作起来更加便捷，本实用新型还包括空气管路系统，其分布在行走门架装置、放板车、回转支架、剪板机、芯模驱动装置上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果：本实用新型通过回转支架、剪切机、放板车、芯模、芯模驱动装置、以及设置在行走门架装置上的相应装置构成一个连贯的系统，并还设置有空气管路系统，使得整个装置可以连贯、高效的进行钢筒的制造，节约制造工序的成本、操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中所对应的附图标记为：1、行走门架装置，2、放板车，3、回转支架，4、芯模，5、剪切机，6、自动埋弧焊接系统，31、上顶板，32、下顶板，33、活塞杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图1所示，本实用新型主要由行走门架装置1、放板车2、回转支架3、芯模4、芯模驱动装置、以及剪切机5组成，剪切机5设置在放板车2与回转支架3之间，行走门架装置1包括钢结构门架，该钢结构门架为工字型结构，且其上固定有焊机升降架6，焊机升降架6位于芯模4的正上方。焊机升降架6上设置有自动埋弧焊接系统、焊枪自动跟踪装置以及焊药自动回收装置，可以根据焊接不同口径的钢筒，调节焊机升降架6的高度，使焊机的位置定位在操作合适的位置上。焊枪自动跟踪装置确保了焊缝焊在钢板的搭接位置上，焊药自动回收装置能回收焊药，节约资源。

放板车2的一端与行走门架装置1连接，放板车2包括放板装置、挡边装置、张力压辊、校边装置、除锈装置、折边装置、导向辊、摆角装置、升降装置、回转装置、摇板、以及挡轮。原材料卷钢板在放板车2上通过放板、调平、除锈、压边送到芯模4上。本实用新型行走门架装置1还包括传动机构，传动机构主要由直流电机、变速箱、减速箱、以及通过一对开式齿轮驱动的一根大型锥体转轴组成。芯模4一端与传动机构锥体转轴上的法兰相联，形成悬臂状态，供钢筒脱模时使用。行走门架装置1的内侧设有一端与其连接的回转支架3，该回转支架3包括上顶板31、下顶板32、以及设置在上顶板31和下顶板32之间的活塞杆33，上顶板31、下顶板32、以及活塞杆33通过一根连接轴连接。回转支架3用于支承芯模4的端头芯轴，在卷焊时不使芯模4受悬臂力，当钢筒卷焊完之后，回转支架3通过气缸将活塞杆33收缩，使其上顶板31下降，下顶板32上升，此时，焊后的钢筒可以从芯模4中脱出。

芯模驱动装置与芯模4连接，其是带动芯模4来回转动的系统，并通过直流电机调速可改变芯模4的回转速度，从而改变焊接钢管的线速度。本实用新型行走门架装置1、放板车2、回转支架3、剪切机5上设有空气管路系统。行走门架装置1上的气源通过软管送至行走门架装置1的平台上，然后再送至放板车2；回转支架3及剪切机5的气源由钢管送至附近，再由软管接入。芯模驱动装置上设有气动刹阀，在刹阀时，先通低压气再通高压，气分二级刹车，使芯模4停止时比较平稳。