[实用新型]一种新型玻璃窑炉

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种玻璃窑炉，具体涉及到一种新型玻璃窑炉蓄热室的墙体结构。

背景技术

目前，常规的玻璃窑炉主要有两种，一种是利用天然气的玻璃窑炉，如图1所示，这种利用天然气的玻璃窑炉包括有左空气蓄热室11和右空气蓄热室21两个空气蓄热室，左空气蓄热室11和右空气蓄热室21之间设有中隔墙2，空气蓄热室外周设有周围墙体5；另一种是利用煤气的玻璃窑炉，如图2所示，这种利用煤气的玻璃窑炉除了包括有左空气蓄热室11和右空气蓄热室21两个空气蓄热室外，还包括有左煤气蓄热室12和右煤气蓄热室22两个煤气蓄热室，左空气蓄热室11和右空气蓄热室21之间设有中隔墙2，左煤气蓄热室12和右煤气蓄热室22之间也设有中隔墙2，煤气蓄热室与空气蓄热室之间也设有中隔墙2。但我们发现目前常规的上述这两种玻璃窑炉在使用过程中，由于中隔墙2局部温度过高或耐火材料荷重软化温度较低，在中隔墙2墙体实际温度达到耐火材料的荷重软化温度及蠕变温度时，耐火材料蠕变收缩变形，由于蓄热室的中间温度最高，相应中隔墙2最中间的地方所受的温度也高，蠕变收缩最为厉害，两侧温度相对低一些，从而造成同一段墙体蠕变收缩量不一样，墙体向下塌陷而弯曲变形，在塌陷变形过程中，因中隔墙2中间段与两侧的收缩量不一样，上下部位所处的温度也不一样造成下塌量也不一样，从而造成墙体拉裂，造成蓄热室穿火漏火，特别是上下材质不一样的时候，下塌量更不一样，墙体拉裂现象更严重，从而影响窑炉的正常运行及使用寿命；特别是煤气蓄热室，一旦墙体塌陷裂缝，煤气会通过缝隙跑到另一侧煤气蓄热室燃烧，从而进一步加快了裂缝周围砖体的下塌及烧损，致使裂缝越来越大并秧及格子体，造成格子体倒塌，从而影响窑炉的正常运行和使用寿命，严重时将中隔墙2的墙体烧塌，直接终止了窑炉的使用寿命，而蓄热室四周的周围墙体5因有一面直接与外界接触，能散发部分热量，墙体腐蚀及下座不严重，当中隔墙2无法再继续使用时，不得不停炉检修,而周围墙体5还能继续使用几年甚至更久，但检修中隔墙2又需将四周相连墙体拆除，从而造成大量的人力、物力的浪费。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型玻璃窑炉，改变了原玻璃窑炉蓄热室之间的墙体结构，延长玻璃窑炉的使用寿命，减少了人力、物力的浪费。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型玻璃窑炉，包括两个空气蓄热室，两个空气蓄热室之间设有中隔墙，在所述的中隔墙内设置有冷却通道及墙体连接砖，通过墙体连接砖将中隔墙的两侧墙体及冷却通道连接成一个整体。

采用本技术方案的玻璃窑炉的蓄热室墙体结构，由于在中隔墙内设置了冷却通道及墙体连接砖，冷却通道将中隔墙分成的两个部分，这两个部分通过墙体连接砖连接起来，达到形成一个整体结构，既对中隔墙进行降温冷却，又保证了结构的稳定性。

该通道利用热对流的原理，使中隔墙的冷却通道通过冷却风带走部分热量，从而降低了中隔墙所处的环境温度，使实际温度处在耐火材料荷重软化温度之下，避免了耐火材料达到蠕变温度而变形，从而达到墙体不向下塌陷的目的，延长玻璃窑炉蓄热室的使用寿命。

上述技术方案适用于只要包括有两个空气蓄热室的所有玻璃窖炉，包括了利用天然气或者重油的玻璃窑炉和利用煤气的玻璃窑炉这三种玻璃窖炉，因为这三种玻璃窑炉都具有两个空气蓄热室，两个空气蓄热室之间设有中隔墙，本技术方案就是在所述的中隔墙内设置有冷却通道及墙体连接砖，通过墙体连接砖将中隔墙的两侧墙体及冷却通道连接成一个整体。

进一步，由于目前使用的利用煤气的玻璃窑炉另外还包括有两个煤气蓄热室，限定在两个煤气蓄热室之间也设有中隔墙，煤气蓄热室与空气蓄热室之间也设有中隔墙，所以进一步限定两个煤气蓄热室之间的中隔墙内以及煤气蓄热室与空气蓄热室之间的中隔墙内也设置有冷却通道及墙体连接砖，通过墙体连接砖将中隔墙的两侧墙体及冷却通道连接成一个整体。

更进一步，限定在所述的中隔墙内的冷却通道中下部设有冷却风进风口，上部设有出风口，这样整个中隔墙犹如一个小烟囱，墙体中下部为冷却风（自然风）进口，上部为出风口，这样的结构简单有效，降低了中隔墙的环境温度。

更进一步，限定上述技术方案中，所述的中下部冷却风进风口及上部出风口上设置有可拆卸式密封风口的挡砖，这样的结构，利用了中隔墙采用砖制成的方式，通过打开封口砖的多少数目即进风口的大小，对进风口的风量大小进行调节，使中隔墙降低，从而使中隔墙的温度适中，既不使中隔温度过高或过低，这样既保证中隔墙的寿命，又不使冷却风带的热量过多造成浪费。当然对上部出风口也采用这种方式调节，具体调节根据墙体所适应的温度进行调节。