[实用新型]光伏组件支架结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光伏组件支架结构，具体地说是用于野外光伏发电站中太阳能电池板的支架。

背景技术

对于大面积的野外光伏发电站，太阳能电池板的固定支架以往均采用前后两列基础。基础数量过多造成混凝土用量大以及基坑开挖量大，破坏植被和环境，而且荒漠电站多见于我国西部地区，地质特点常为砂石类岩土地基，桩类基础不便于使用；上部构件数量过多也造成现场安装量大，定位精度不易控制，延长施工周期。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种光伏组件支架结构，该种结构以解决风荷载作用下的抗倾覆问题并可控制混凝土用量；能有效增加钢构件安装的可调节性；构件数量和连接节点较少，现场安装工作量小，避免现场焊接，安装简便。

按照本实用新型提供的技术方案，光伏组件支架结构包括钢筋混凝土基础，特征是：还包横梁、第一支撑件、第二支撑件、小钢管柱、大钢管柱、纵梁件、拉索件、檩托件、卡箍、连接板及混凝土地面短柱，所述纵梁件通过第三螺栓与檩托件安装固定；所述檩托件焊接在横梁上，所述横梁与第一支撑件、第二支撑件及小钢管柱通过第一螺栓相连接；小钢管柱端部切口焊接连接板，小钢管柱插入大钢管柱，通过第二螺栓相连接；所述第一支撑件、第二支撑件通过卡箍与大钢管柱相连接；大钢管柱插入混凝土地面短柱，插入部分焊接栓钉，混凝土地面短柱柱脚段预埋入钢筋混凝土基础，泻水孔。

所述连接板上开设有竖向长圆孔，以解决垂直方向的安装精度问题。

所述第二螺栓对应的大钢管柱上开设有长圆孔。所述大钢管柱外壁焊接第三螺栓所对应的螺母或管壁攻丝，通过第三螺栓顶紧小钢管柱，以解决大小钢管之间的空隙问题。

所述钢筋混凝土基础采用窄长形独立基础，以解决风荷载作用下的抗倾覆问题并控制混凝土用量。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

1、钢筋混凝土基础采用窄长形独立基础，以解决风荷载作用下的抗倾覆问题并控制混凝土用量。

2、混凝土地面钢柱分为两段，将柱脚段预埋入钢筋混凝土。另一段不同直径的钢管插入柱脚钢管，以实现钢构件的后置安装；

3、上部支架与钢管采用卡箍相连，能有效增加钢构件安装的可调节性；

4、纵梁全部使用冷弯薄壁型钢，以减少用钢量，降低成本；

5、支撑系统采用碳钢角钢构件；

本实用新型混凝土基础数量较两列柱时减少一半，混凝土用量和基坑开挖量都较小，构件数量和连接节点较少，现场安装工作量小，避免现场焊接，安装简便。可以推广大面积使用。

附图说明

图1为本实用新型结构使用状态示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为本实用新型I～I剖面视图。

图4、图5为本实用新型卡箍结构示意图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1～图4所示，包括横梁1，第一支撑件2，第二支撑件3，小钢管柱4，大钢管柱5，纵梁件6，拉索件7，檩托件8，卡箍9，连接板10，第一高强螺栓11，第二普通螺栓12，第三普通螺栓13，第四不锈钢螺栓14及栓钉(焊接钢筋)15。

横梁1、第一支撑件2、第二支撑件3采用角钢，拉索件7采用圆钢。

太阳能电池板通过不锈钢螺栓14与纵梁件6安装固定；纵梁件6采用Z型钢，纵梁件6通过第三普通螺栓13与檩托件8安装固定；所述多件檩托件8焊接在横梁1上，所述横梁1与第一支撑件2、第二支撑件3及小钢管柱4通过第一高强螺栓11相连接；小钢管柱4端部切口焊接一块连接板10，连接板10上开设有竖向长圆孔，以解决垂直方向的安装精度问题（图4所示）。小钢管柱4插入大钢管柱5，通过两颗正交放置的第二普通螺栓12相连接；第二普通螺栓12对应的大钢管柱5上开设有长圆孔，目的使小钢管柱4在现场施工时可以转动，以解决水平方向的安装精度问题；大钢管柱5外壁焊接第三普通螺栓13所对应的螺母（或管壁攻丝），通过第三普通螺栓13顶紧小钢管柱4，以解决大小钢管之间的空隙问题；第一支撑件2、第二支撑件3通过卡箍9与大钢管柱5相连接；卡箍9可以上下调节，以解决垂直方向的精度和结构件安装产生的误差问题；大钢管柱5插入混凝土地面短柱16，插入部分焊接栓钉(焊接钢筋)15，传递柱脚弯矩；混凝土地面短柱16柱脚段预埋入钢筋混凝土基础17；钢筋混凝土基础17为窄长型独立基础，既省混凝土又提高抗倾覆性能；拉索件7与横梁1相连，提高结构整体稳定性；泻水孔18开在大钢管柱5一侧，位置贴近混凝土柱16顶面。