[实用新型]气液支柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气液支柱，尤其涉及一种用于对井下采矿工作面顶板支护的气液压支柱。

背景技术

目前井下采矿工作面顶板支护多采用单体液压支柱，目前市场上应用最广泛的单体液压支柱是DZ型支柱、DWX型柱塞悬浮式单体液压支柱以及专利号为200920128090.7的矿用单体液压支柱。但单体液压支柱卸载时经三用阀排出大量的工作液，通常直接排放在工作现场，造成底板潮湿，积水，而且排出液体还会造成底板整体性被破坏，支柱容易插底，顶板周期性来压时造成支柱下沉，从而引发严重的安全事故。特别是对于支护高度在630mm以下的工作面，工人操作时只能仰卧在底板上进行作业，所以工人的作业环境极其恶劣，而且支柱工作液使用的乳化液中含有防锈剂、乳化剂、醇类化合物、脂类化合物等多种化学成分，对地下水资源造成了极大地污染，同时又浪费了大量的乳化液。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种气液支柱，可以避免工作液排出污染工作环境。

本实用新型的技术方案如下：一种气液支柱，包括底座、油缸、活柱和顶盖，所述油缸下部安装在底座内，在该油缸内装有所述活柱，在所述油缸的缸口固套有手把体，所述活柱的上端穿过所述手把体与所述顶盖连接，所述活柱的下端装有第一活塞，所述第一活塞和底座之间形成间隙，所述第一活塞上设置单向阀，所述活柱内还装有第二活塞，所述第二活塞将活柱内部隔成两个腔室，其中第二活塞、活柱和顶盖之间形成气体腔，所述第一活塞、活柱和第二活塞之间形成液体腔,所述活柱上设置气体进出口以及进液口，所述气体、出口以及进液口均位于手把体的上方，所述进液口上依次连接注液管和回流管，所述注液管穿过第二活塞伸入液体腔,所述回流管分别穿过第二活塞和第一活塞后与间隙相通，所述注液管和回流管的上端相互连通并在它们之间设置阀门。

所述顶盖、活柱、第二活塞组成的可变腔体空间为气体腔,活柱、第一活塞、第二活塞组成的可变腔体空间为液体腔，从而构成气液支柱。工作液通过注液管注入液体腔内，然后向气体腔注入压缩空气,这样随着气体的注入，达到一定的压力时，使第二活塞下移，液体腔的液体通过单向阀流入间隙内，随着液体的不断注入，第一活塞及活柱等上升，达到支撑高度后，继续加压，达到支柱的初撑力后停止加压。支柱降柱时，排掉高压气体，使气体腔形成负压，在负压的作用下，第二活塞上行，高压液体通过回液管、液控阀、注液管回流到液体腔，压缩空气每注入和泻出一次，支柱便支撑和降柱，依次完成一个工作循环。

在上述技术方案中：所述气体进出口分为气体进口和气体出口,所述气体进口和气体出口分别设置在手把体上方的活柱上。

在上述技术方案中，所述气体进出口为一个整体，在气体进、出口内设置控制气体进出的气控阀，该气控阀与气体进、出口相通。

在上述技术方案中：所述回流管分别穿过第二活塞和第一活塞的中部后与间隙相通。

有益效果：

1．本发明可广泛应用于采矿工作面的顶板支护, 也可用于其它有高压气体而需支撑的作业场所，能有效地解决顶板的支护安全问题。

2.本发明使工作液在支柱体内循环，不会污染工作面，大大的改善了工人的作业环境，降低了工人的劳动强度，保护了作业工人的身体健康。

3. 本发明能有效的保证底板的整体性不被破坏,从而克服了因底板松软而引起的跨塌安全事故，能有效地保证作业工人的生命安全。

4.本发明不但节约了大量的乳化液，降低生产成本，而且保证了地下水不受污染，也保证了矿区饮用水的质量，更保证了矿区生活人群的健康，是一种理想的支护用的环保型产品。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：