[实用新型]全焊接板式换热器板片焊接组装用定位工装

说明书

技术领域

本实用新型属于工艺装备，特别是用于焊接定位的工艺装备。

背景技术

全焊式板式换热器是专门为热电、核电、化工、炼油、冶炼等行业的一些高温、高压工况的需要而设计的高效换热设备，它吸取了国内外同类产品的诸多优点，既保留了板式换热器传热效率高、体积小等优点，又具有管壳式换热器承压高、耐温高的特点，为了保证介质之间不会串液和外漏现象发生，特殊的波纹板片周边通过焊接而形成了其产品结构形式的多样化，是一些特殊热交换工艺中替代管壳式换热器的最理想设备。

随着全焊式板式换热器的广泛应用，越来越多的板型被发明出来，现在应用较多的板型是压制凹凸的圆点式、椭圆式及长条式等板片，此种板片特点是通过2块板片的凸点一一对顶形成流道，同时承担板片间流体的压力。2块板片通过焊接2边边缝成为一组板片，多组板片再相互焊接组成板束。

虽然全焊接板片的焊接已有专有设备快速焊接，但是专有设备只焊接板片对接焊缝，2块板片的定位需要人工设定，板片的定位不易掌握，且板组焊接时也需定位。如果定位不精确，凸点与凸点之间对顶有误差，在压力较大时，就造成板片变形，影响换热效果，严重时造成焊缝开裂，介质混流，设备报废，形成事故；同时人工定位费时较长，影响生产效率。

实用新型内容

为了克服全焊式板式换热器在焊接组装时没有定位工装的不足，本实用新型提供一种全焊接板式换热器板片焊接组装用定位工装，该全焊接板式换热器板片焊接组装用定位工装可以保证在焊接时板片之间或板片组之间定位准确。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全焊接板式换热器板片焊接组装用定位工装，其特征是：由底片和覆盖在上面的盖片组装而成，底片与盖片之间焊接连接，所述的底片和盖片均为带有边缘的宽度为30-60cm，至少含有三排凸和/或凹单元的换热板片。

所述的底片与盖片为单向凸点式换热板片，两换热板片的板片平面相对，底片的两凸点之间的平面中心线与盖片的凸点的中心线在同一直线上。

所述的底片与盖片为凸凹点式换热板片，底片的凸点或凹点与盖片的凸点或凹点相互对齐焊接连接。

所述的底片或盖片的边缘上装有半环形手柄。

使用本实用新型时将本实用新型中的一种放在需要组装的两板片或板片组之间使板片的凸点和/或凹点与工装的对应点重合紧密接触，将被组装板片或板片组的边缘点焊定位后取出工装，使用自动焊接设备进行焊接成成品。

本实用新型的有益效果是为全焊接板式换热器板片焊接组装提供了一种定位工装，有效地解决了全焊接板式换热器板片焊接组装时难以定位的难题，实现了快速准确定位，提高了工作效率和产品质量，有良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的A-A向视图，

图3为本实用新型的一个实施例结构示意图，

图4为图3的B-B向视图，

图5为本实用新型的另一个实施例结构示意图，

图6为图5的C-C向视图，

图中，1.盖片，2.底片，3.椭圆凸点，4.板片平面，11.盖片，12.底片，13.圆形凸点，14.圆形凹点。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式是：

实施例1，如图1、图2所示一种全焊接板式换热器板片焊接组装用定位工装，其特征是：由底片2和覆盖在上面的盖片1组装而成，底片与盖片之间焊接连接，所述的底片和盖片均为带有边缘的宽度为30-60cm，含有五排凸点单元的换热板片。底片与盖片为单向椭圆凸点式换热板片，两换热板片的板片平面相对，底片的两椭圆凸点之间的板片平面4中心线与盖片的椭圆凸点3的中心线在同一直线上。为便于使用在盖片的边缘上装有半环形手柄15。本定位工装适用于两板片组装板片组时定位使用。

实施例2，如图3、图4所示一种全焊接板式换热器板片焊接组装用定位工装，其特征是：由底片2和覆盖在上面的盖片1组装而成，底片与盖片之间焊接连接，所述的底片和盖片均为带有边缘的宽度为40-60cm，含有五排椭圆凸点单元的换热板片。所述的底片与盖片为单向椭圆凸点3式换热板片，两换热板片的板片平面相对，底片与盖片以板片平面4为对称面。本工装适用于两板片组组装成板片束时定位使用。

实施例3，如图5、图6所示，一种全焊接板式换热器板片焊接组装用定位工装，其特征是：由底片12和覆盖在上面的盖片11组装而成，底片与盖片之间焊接连接，所述的底片和盖片均为带有边缘的宽度为40-60cm，含有三排圆形凸点单元和三排圆形凹点单元的换热板片。所述的底片与盖片为凸凹圆点式换热板片，底片的圆形凸点13或圆形凹点14与盖片的圆形凸点或圆形凹点相互对齐焊接连接。