[实用新型]一种用于捏炼精炼机的润滑系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及润滑系统技术领域，尤其是一种用于捏炼精炼机的润滑系统。

背景技术

润滑系统主要用于橡胶捏炼精炼机上，其主要用于再生胶的捏炼和精炼，用于发展循环经济。其中起主要作用的是辊筒，用合金冷硬铸铁，表面坚硬耐磨，且辊的工作面为平滑的光辊。辊筒工作时需要很大的承载力，承载其结构为主轴承，目前常用的主轴承的承载能力有限，而且主轴承中润滑油脂的密封性能较弱，常出现漏油问题，导致工作时需要补充大量的润滑油脂，浪费大量的润滑油脂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述存在的缺点与不足，提供一种用于捏炼精炼机的润滑系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于捏炼精炼机的润滑系统，具有通过油路连接在捏炼精炼机润滑部位轴承上的主油箱，油路上设置有负压回油系统，负压回油系统包括主电机、由主电机驱动的齿轮油泵、调定工作压力的溢流阀和油路的出油管路，主电机固定安装在主油箱上部，齿轮油泵安装在油路的出油管路上，溢流阀连接在油路出油管路上的齿轮油泵泵出端，油路上靠近主油箱处连接有滤油器，防止了大量漏油的问题。

进一步，所述的主油箱内设置有紫铜薄壁盘管，可有效交换走油液中的多余热量，确保整个润滑系统在合适的温度范围内工作。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种用于捏炼精炼机的润滑系统，采用负压回油系统，杜绝稀油润滑系统的顽疾漏油问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图中1、油路，2、主油箱，31、主电机，32、齿轮油泵，33、溢流阀，4、紫铜薄壁盘管。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2所示的一种用于捏炼精炼机的润滑系统，具有通过油路1连接在捏炼精炼机润滑部位轴承上的主油箱2，油路1上设置有负压回油系统，负压回油系统包括主电机31、由主电机31驱动的齿轮油泵32、调定工作压力的溢流阀33和油路1的出油管路，主电机31固定安装在主油箱2上部，齿轮油泵32安装在油路1的出油管路上，溢流阀33连接在油路1出油管路上的齿轮油泵32泵出端，油路1上靠近主油箱2处连接有滤油器，主油箱2内设置有紫铜薄壁盘管。

工作时，主电机31驱动齿轮油泵32将润滑油经出油滤油器过滤后泵出。泵出的油液由溢流阀33调定工作压力，多余的油液经溢流阀33的内部溢流回路流回主油箱2，压力值由电接点压力表测量显示并控制是否允许主机启动，只有在油压达到主机工作的最低安全油压时，电接点压力表才会发出允许主机启动的指令，主机才可能启动工作，如因某种原因使油压降低到安全工作油压之下，则电接点压力表会发出强制停机的指令，直到油压重新恢复正常后才会重新发出允许主机启动的指令。根据实际情况，将调好压力的油液经过设置在油路1上的分配体分成所需要的油路1管路，然后分别通过可调节流阀调节流量后进入工作部位的轴承。

在主油箱2的中部安装有冷却盘管紫铜薄壁盘管4，经回油油泵泵入主油箱2的油液携带工作部位的大量热量，经过与冷却盘管内的冷却水的热交换，使油液温度降低到允许的最高工作温度之下，确保润滑的效果。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。