[实用新型]稻麦脱粒机防粘草及自动排草装置

说明书

技术领域

本实用新型属于脱粒机技术领域，具体地说，特别涉及稻麦脱粒机防粘草及自动排草装置。

背景技术

目前，通用的稻麦脱粒机由机架、脱粒仓、前筛网、后筛网、滚筒和滚筒轴等部件构成。其中脱粒仓固定于机架上，由脱粒仓侧板、前筛网、脱粒仓尾板组成，在脱粒仓内设置滚筒，该滚筒套装在滚筒轴上，滚筒轴的两端通过轴承及轴承盒支承在对应的机架纵向梁上。后筛网与前筛网并排布置，并位于前筛网的后侧。当发动机的输出轴通过皮带及皮带轮带动滚筒轴和滚筒旋转时，即可进行稻、麦等农作物的脱粒工作，稻、麦等的籽粒连同脱粒产生的杂草落入前筛网中，绝大部分籽粒从前筛网漏下，进入机架下的集料斗内，实现粒、草的一次分离；杂草和搀杂其中的少数籽粒被滚筒带入后筛网内，由人工手动筛除杂草中的籽粒，实现粒、草的二次分离，然后将杂草从后筛网抓出。

为了防止脱粒产生的稻、麦等杂草粘附在前筛网上，有的脱粒机增设振动装置，通过振动杆拍打前筛网来振落杂草，但振动条反复拍打前筛网的同一部位，容易将前筛网击破，既缩短了前筛网的使用寿命，又容易引起稻粒、麦粒与草分离不彻底。有的脱粒机通过增设排草装置来振动后筛网，使粒、草完成二次分离，同时将分离后的杂草排出。但排草装置的结构复杂，组装较为困难，并且振动幅度较小，粒、草二次分离不彻底，排草速度缓慢。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种集防止粘草和自动排草于一体的稻麦脱粒机振动装置。

本实用新型的技术方案如下：一种稻麦脱粒机防粘草及自动排草装置，在机架（1）上设有脱粒仓和后筛网（5），其中脱粒仓位于后筛网（5）的前侧，该脱粒仓由脱粒仓侧板（2）、前筛网（3）和脱粒仓尾板（4）合围而成，在脱粒仓内设置滚筒（6），该滚筒（6）套装在滚筒轴上，滚筒轴的两端通过轴承及轴承盒支承在机架（1）上，其关键在于：所述滚筒轴的一端连接有拐轴（7），该拐轴（7）通过轴承（8）与摇把（9）相支承，所述摇把（9）上设有前后两个对称的摇臂，摇把（9）的前摇臂与前拉杆（10）连接，该前拉杆（10）从脱粒仓上固定的第一套管（11）中穿过，并且前拉杆（10）的杆身上固定有挂钩（12），该挂钩（12）与前筛网（3）上对应的第二套管（13）相挂接；所述摇把（9）的后摇臂与连杆（14）的一端连接，该连杆（14）的另一端与后拉杆（15）连接，所述后拉杆（15）从机架（1）上固定的第三套管（16）中穿过，且后拉杆（15）通过摆臂（17）与后筛网（5）连接。

采用以上技术方案，滚筒轴通过拐轴及轴承与摇把连接，摇把的中心偏离滚筒轴的轴心，当滚筒及滚筒轴旋转时，滚筒轴带动摇把一起转动，由于摇把偏心设置，摇把转动的同时，在前后方向往复摆动，一方面摇把的前摇臂带动前拉杆绕第一套管来回摆动，前拉杆摆动的同时，通过挂钩拉动第二套管，使前筛网的对应部位来回振荡，这样粘附在前筛网上的稻、麦等杂草被振落，既保障了粒、草一次分离能顺利进行，又有效防止了前筛网发生损坏；另一方面，摇把的后摇臂通过连杆带动后拉杆，使后拉杆绕第三套管来回摆动，后拉杆摆动的同时，通过摆臂带动后筛网来回振荡，不仅依靠振动完成粒、草的二次分离，而且分离后的杂草由后筛网的尾端排出。

在所述前拉杆（10）上对称设置有两个直角形的挂钩（12），该挂钩（12）的一条直角边与前拉杆（10）的杆身焊接，挂钩（12）的另一条直角边与第二套管（13）挂接。前拉杆采用左、右两个挂钩与前筛网上的套管配合，使前筛网受力均匀，防粘草效果更好；挂钩采用直角形，能有效防止从套管中脱落，以保证带动前筛网运动的可靠性。

所述后拉杆（15）位于后筛网（5）的下方，该后拉杆（15）上对称设置有两个摆臂（17），各摆臂（17）的两端均与后筛网（5）连接。以上结构能保证后筛网受力均匀，并且后筛网的振动幅度较大，能够使粒、草二次分离彻底，同时排草速度更快。

有益效果：本实用新型既能有效防止稻、麦等杂草粘附在前筛网上，又能自动排除杂草，不仅结构简单，实施容易，性能可靠，而且自动化程度高，能够大大提高脱粒的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型中后筛网与后拉杆的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1