[实用新型]涤纶纤维着色母粒生产失重式计量装置

说明书

技术领域   

本实用新型涉及高分子材料生产设备，具体涉及涤纶纤维着色母粒生产的失重式计量装置。

背景技术

涤纶纤维着色母粒的生产设备，是根据常规的工艺路线而设定的。传统的着色母粒的生产设备主要包括分别由电机带动的高速混料机、双螺杆挤出机和切粒机。操作员工根据生产母粒的基本配方，分别对颜料及涤纶纤维原料（PET）等进行称重，再将各单品种物料投放到高速混合机的料仓内进行混合，混合料排入喂料仓，然后喂入双螺杆挤出机挤塑成条，水冷却后，由切粒机切成母粒。该传统设备生产着色母粒存在以下不足之处：（1）由于颜料、特别是生产黑色母粒时所用的炭黑均为粉末状，当物料从高速混合机料仓出料时，高速度旋转的搅拌桨叶所扬起的颜料或炭黑及PET等物料粉尘，对生产环境造成了严重污染，粉尘污染不仅危害到员工的身体健康，而且物料缺失损耗较大；（2）生产设备在飞扬的粉尘中长期运行易于损坏，所要求的高密封性能的机器造价较高；（3）高速混合机在工艺运行中需多次进行电机起动，由于电机启动时的瞬间电流对电网冲击大（电机功率一般均在55kw/32kw），以致这套工艺设备能耗高；（4）生产环境中炭黑类的粉尘聚集还会存在安全隐患。

发明内容

本实用新型针对上述的不足之处，提出了一种涤纶纤维着色母粒生产失重式计量装置，目的在于通过对生产着色母粒混料系统的装置进行改进，以有效改善传统装置在混料工艺阶段所造成粉尘外泄的污染，并实现成本和能耗的降低。

本实用新型的技术解决方案

本实用新型为涤纶纤维着色母粒生产的混料装置，设置在着色母粒的生产设备双螺杆挤出机的前一工位，主要由各单品种料仓、各单品种称重料仓、混合料仓，以及电磁阀、电子称重传感装置、喂料螺杆组成。各单品种料仓的下方通过管道相应连接各单品种称重料仓，各单品种称重料仓的下方共同通过管道连接同一混合料仓，混合料仓底的出料口连接双螺杆挤出机的入料口。所述料仓均为密闭式料仓。

本实用新型的进一步技术解决方案

所述电磁阀设置在各单品种料仓与相应各单品种称重料仓之间的连接管道上；各单品种称重料仓均设置有电子称重传感装置；各单品种称重料仓与混合料仓之间以喂料螺杆及管道连接；混合料仓底的出料口通过喂料螺杆及管道连接双螺杆挤出机的入料口。所述的混合料仓内设有搅拌装置。

本实用新型的有益效果：

（一）本实用新型很好地解决了着色母粒生产的原敞开式混料装置，对生产环境造成的严重污染问题，各密闭式料仓协同配合进行失重式准确计量，不仅清洁了工作环境、有益于员工的身体健康，而且降低了物料损耗，消除了安全隐患。

（二）本实用新型替代了原混料装置的人工称量和高速混合机的混料，提高了工作效率，本整机装备功率在10KW左右，节约降低能耗约70%。

附图说明

附图1为着色母粒生产的传统混料装置与双螺杆挤出机匹配的结构示意图。

附图2为本实用新型与双螺杆挤出机匹配的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，

传统混料装置主要由高速混料机1和混料仓2组成（图中大虚线框内），与双螺杆挤出机等设置（图中小虚线框内）匹配。工作时，操作人员按照母粒的生产配方将各原料组分称重计量，投入高速混料机，由电机11带动高速混料机内的搅拌桨叶旋转，物料混合均匀后，再从混料机放出通过管道12进入混料仓2。混料机在放料的过程中，物料粉尘不断地外泄飞扬。

如图2所示，

本实用新型整个装置Ⅰ（图中大虚线框内）设置在双螺杆挤出机Ⅱ的前一工位，工位处的上位设置混合料的密闭各单品种料仓3、中位设置密闭各单品种称重料仓4、下位设置密闭混合料仓5。图中设有三个单品种料仓，如：涤纶切片料仓31、炭黑料仓32、颜料料仓33。各单品种料仓3的下方设有各单品种称重料仓4，如涤纶切片称重料仓41、炭黑称重料仓42、颜料称重料43。混合料仓5位于各单品种称重料仓的下方，内设由电机带动的搅拌装置（图中未表示）。各单品种料仓与各单品种称重料仓之间设置的自动开关阀为电磁阀6；各单品种的称重料仓的物料均根据生产母粒的组分配比，经电子称重传感装置7称重，并由称重料仓底部经喂料螺杆8进入混合料仓；混合料仓混合后的物料从底部出料口，经喂料螺杆喂入双螺杆挤出机的入料口，混合物料经双螺杆挤出机Ⅱ（图中小虚线框内）熔融挤出成条，再经水槽9冷却，由切粒机10切粒，从而完成涤纶纤维着色母粒的制作。