[实用新型]一种电机的铸铝转子中节结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机的铸铝转子中节结构，具体的说是一种应用于低压大功率电机，用于提高铸铝转子铸铝质量的工艺结构。

背景技术

随着我国经济的快速发展，对大功率电机的需求越来越大，低压大功率电机作为一种特殊性能的电机，所使用的场所越来越广，因此低压大功率电机的生产成为各电机制造企业的重心项目。在低压大功率电机中的制造过程中，铸铝转子加工成为一个加工制造的难点。铸铝模的设计和制造，铸铝工艺参数的选择等因素，是影响电机铸铝转子质量的主要因素。

在已有技术中，普通电机的铸铝转子，采用在上模放置排气孔的方式，将气体通过上模的排气孔将转子中的气体排出，这种铸铝方式一般用于普通电机生产中。而大功率电机，由于转子冲片放大，转子铁心长度加大，铸铝时所需的铝体积加大，铸铝压力增加，铝液流动速度加快，因此按照常规的加工制造方式，在转子铸铝时，会出现缩孔、气孔、转子平衡柱、风叶残缺等现象。而且前者无法用肉眼观测，因此无法修复也不可能修复，因此对电机的性能影响很大，甚至造成电机不合格。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种电机的铸铝转子中节结构，能将铸铝时产生的气体及时排除，提高了铸铝质量。

按照本实用新型提供的技术方案，一种电机的铸铝转子中节结构包括第一瓣中模、第二瓣中模，特征是：所述第一瓣中模与第二瓣中模之间通过平面配合。

所述平面上开有排气槽，能将铸铝时产生的气体及时排除，提高了铸铝质量。所述排气槽宽度为10mm，深度为0.5mm，长度可根据转子冲片极数和转子铁心长度确定。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型解决了电机铸铝转子过程中，由于转子冲片外径和转子铁心长度加长，导致的铸铝不充分，出现缩孔、气孔、转子平衡柱、风叶残缺等现象；在原有中模基础上，将第一瓣中模、第二瓣中模两瓣中模之间的配合改为平面配合，并在平面上开有排气槽，能将铸铝时产生的气体及时排除，提高了铸铝质量；同时减少了铝液浪费问题，提高了铝材料的利用率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中节A-A剖视图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1、图2所示，包括第一瓣中模1与第二瓣中模2。所述第一瓣中模1与第二瓣中模2之间通过平面3配合。

所述平面3上开有排气槽4，能将铸铝时产生的气体及时排除，提高了铸铝质量。所述排气槽4宽度为10mm，深度为0.5mm，长度可根据转子冲片极数和转子铁心长度确定。在生产制造时，在中节的两瓣中其中一瓣增加排气槽即可，另一瓣不用增加。

本实用新型在原有中节结构的基础上，调整中节的配合面为平面同时增加排气槽，使两瓣中节很好配合。