[实用新型]φ5米-φ8米弧齿锥齿轮铣齿机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种制造、弧齿锥齿的加工机械，尤其是一种φ5米-φ8米弧齿锥齿轮铣齿机床。

背景技术

近年来，世界各地都将风力发电作为一项新的能源来开发，我国在十五期间也提出了大力发展风力发电的规划，我国的风电投资规模也是处于逐年上升的趋势，随之而来的是生产塔筒所需的风电法兰需求量激增。风电法兰直径大，约为1.6~6米，厚度约300㎜。所以加工风电法兰通常都使用立车。而加工风电法兰的立车传动装置所需弧齿锥齿轮直径大，约为5~8米，厚度约140㎜。目前，与加工齿轮的机床相近产品有美国格里森铣齿机，其存在以下缺点：1、它结构复杂，内传动链多，加工和制作繁琐。2、通常采用齿轮传动，容易出故障，而且时间长了，齿轮磨损后影响传动精度，继而影响加工精度。3、不利于日常的维护和检修，成本高，4、最为关键的是它无法加工如此大直径的弧齿锥齿轮。这是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种新型、简单、实用的一种φ5米-φ8米弧齿锥齿轮铣齿机床。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：包括有动力头、丝杠电机底座、滑台、立柱、工作台、分度机构，所述底座与地面有一夹角α，在所述底座底部设置所述夹角α的调节装置。

上述底座与地面的夹角α为0~25o。

上述调节装置包括设置在所述底座底部外侧的铰链和设置在所述底座底部与所述铰链相对的一侧的蜗轮及与之配合的蜗杆，并在所述蜗轮上设置丝杆，所述丝杆与丝母配合，所述蜗轮与所述铰链的铰链座均固定在所述底座下面的基座上。加工齿轮时，可根据实际需要通过调节蜗杆带动蜗轮旋转，从而带动丝杠旋转，由于工作台的一侧设置有铰链，丝杆带动丝母运动的同时丝母可以转动，这样就可以调整工作台倾斜的角度了。

本实用新型的进一步改进还有，所述滑台与所述底座通过导轨配合，在上述滑台上固定滚珠丝母，所述滚珠丝母与滚珠丝杠配合，在所述滚珠丝杠的两端设置轴承，在所述轴承外侧设置锁紧螺母，所述轴承固定在所述底座上，在所述滚珠丝杠的一端通过联轴器与伺服电机相连。伺服电机带动滚珠丝杠传动，丝母与丝杠配合，因丝母与滑台固定，所以带动滑台通过滑轨在底座上移动。

在上述立柱上固定立柱滚珠丝母，所述立柱滚珠丝母与立柱滚珠丝杠配合，在所述立柱滚珠丝杠的两端设置立柱轴承，在所述立柱轴承外侧设置立柱锁紧螺母，所述立柱轴承固定在所述底座上，在所述立柱滚珠丝杠的一端通过立柱联轴器与立柱伺服电机相连。伺服电机带动滚珠丝杠传动，丝母与丝杠配合，因丝母与立柱固定，所以带动立柱通过滑轨在滑台上移动。

上述丝杠电机与丝杠相连，所述丝杠与丝母配合，所述丝母与动力头固联。上述动力头与所述立柱通过导轨配合。通过与丝杠电机相连的丝杠带动与之配合的丝母转动，因丝母与动力头固联，所以带动动力头通过滑轨在立柱上做上下移动。动力头左右、前后运动是通过数控系统控制滑台及立柱来实现，通过编程可以使铣刀按预先设计的运动轨迹运行，达到加工目的。

本实用新型的进一步改进还有，所述分度机构包括所述工作台、所述蜗轮箱，在所述蜗轮箱里面设置传动轴，所述传动轴的两端设置圆锥轴承，所述圆锥轴承的外圈固定在所述蜗轮箱上面，并在一侧其外端设置轴承端盖，另一侧设置圆锥轴承端盖，所述传动轴的一端与所述工作台连接，在所述传动轴上固定蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，在所述蜗杆的两端设置蜗杆轴承,所述蜗杆轴承的外圈固定在所蜗涡轮箱上， 并在其外端设置端盖，在所述蜗杆的一端设置控制分度编码器， 其另一端与蜗杆电机固联。通过与电机相连的蜗杆带动与之配合的蜗轮，从而带动与涡轮固联在一起的传动轴转动，因为传动轴与工作台固联，所以带动工作台转动。当电机转过一定圈数，工作台即转过一定角度，利用编码器可以控制电机的转数，从而控制工作台转过的角度，来实现工作台分度的控制。

在上述工作台的下面设置端面轴承并与之固联，在所述端面轴承的下面设置工作台底座并与之固联。

综上所述，本实用新型铣齿机优点在于它传动链少，结构简单，制造容易，铣削运动轨迹可通过数控系统来实现控制,而且使用方便，利于日常的维修和保养，减少了维修次数，降低了维修和生产成本，增加有效工作时间，提高了生产效率。

由此可见，实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为底座与水平面呈侧倾角α的调节装置结构示意图。