[实用新型]新型臭氧放电管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型臭氧放电管，更具体的说，尤其涉及一种臭氧放电管侧表面与底面的搪瓷层为平滑过渡区的新型臭氧放电管。

背景技术

现有的臭氧放电管在设计封口时没有考虑端口拐角的尺寸与放电管工作的特性之间的联系，容易造成臭氧放电管在工作时由于冷热不均在端口处产生爆瓷的情况，降低了放电管的使用寿命。

发明内容

本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种臭氧放电管侧表面与底面的搪瓷层为平滑过渡区的新型臭氧放电管。

本实用新型的新型臭氧放电管，包括内部为空腔的无缝钢管和设置于无缝钢管外表面的搪瓷层，其特别之处在于：所述无缝钢管的两端分别设置有左端头和右端头，所述左端头和右端头上分别设置有与空腔相连通的左通孔和右通孔；所述左端头和右端头与无缝钢管的外表面形成平滑过渡区。设置无缝钢管的目的是为了让无缝钢管外表面的搪瓷层与左端头和右端头外面的搪瓷层之间的过渡区域十分平滑，该过渡区域的曲率半径较大，以便防止爆瓷现象的发生。

本实用新型的新型臭氧放电管，所述的左端头和右端头与无缝钢管为一体结构。把左端头和右端头与无缝钢管设置为一体结构，即有利于加工制作，也有利于在端头和无缝钢管表面涂覆搪瓷层，有利于端头与无缝钢管之间形成平滑过渡区。

本实用新型的新型臭氧放电管，所述的左端头和右端头为突乳状或半圆球形状。采用突乳状或半圆球形状均可实现端头表面与无缝钢管表面之间形成平滑过渡区。

本实用新型的新型臭氧放电管，所述无缝钢管的两端均均匀分布设置有三个支撑点。

本实用新型的新型臭氧放电管，所述搪瓷层为钛金搪瓷层。采用钛金搪瓷层有利于保证臭氧放电管均有良好的使用性能。

本实用新型的新型臭氧放电管，所述无缝钢管的长度为470mm，所述左端头和右端头沿无缝钢管轴线的长度为15mm，所述左通孔和右通孔的直径均为15mm。上述尺寸的臭氧放电管为较佳的一种实施例。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在无缝钢管的两端设置左端头和右端头，实现了无缝钢管的外表面与端头外表面之间的平滑过渡，也就使得该区域的搪瓷层形成一个平滑过渡区，有效地避免了由于膨胀系数不均匀所造成的放电管爆瓷显现的发生，进而增加了臭氧放电管的使用寿命；通过把左端头和右端头与无缝钢管设计为一体结构，有效地实现了整个臭氧放电管的制作，保证了平滑过渡区具有较大的曲率半径。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为现有的臭氧放电管的结构示意图；

图4为现有的臭氧放电管的左视图。

图中：1无缝钢管，2搪瓷层，3空腔，4左端头，5左通孔，6右端头，7右通孔，8支撑点，9侧表面，10底表面，11过渡区，12平滑过渡区。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图3和图4所示，给出了现有臭氧放电管的结构示意图，所示的侧表面9与底表面10之间为过渡区11，在现有结构中，侧表面9与底表面10相垂直，它们之间所形成的过渡区11所对应的曲率半径比较大，就造成该过度区域11上的搪瓷层与其它区域的搪瓷层的膨胀系数差异较大，在臭氧放电管工作的过程中就十分的容易发生爆瓷现象，从而影响现有臭氧放电管的使用寿命。

如图1和图2所示，给出了本实用新型的结构示意图，其包括无缝钢管1、搪瓷层2、空腔3、左端头4、左通孔5、右端头6、右通孔7、支撑点8、平滑过渡区12，所示无缝钢管1的两端为与其为一体结构的左端头4和右端头6，无缝钢管1的外表面为钛金搪瓷层2。左端头4的外表面与无缝钢管的外表面以及右端头6的外表面与无缝钢管的外表面为平滑过渡区12，由于左端头4和右端头6采用突乳状或半球形结构，这就使得平滑过渡区12所对应的曲率半径较大，这也就使得端头外表面的搪瓷层与无缝钢管外表面的搪瓷层曲率半径较大，且膨胀系数差异较小，在使用的过程中，不容易发生爆瓷，左通孔5和右通孔7分别设置在左端头4和右端头6上，以便实现连通空腔3与外界。无缝钢管1的两端分别均匀设置有三个支撑点8，每一端的三个支撑点8位于垂直于无缝钢管1轴线的同一平面内。

为了保证本实用新型的臭氧放电管具有良好的使用性能，可以采用下述尺寸，无缝钢管1的长度为470mm，左端头4和右端头6沿无缝钢管轴线的长度为15mm，所述左通孔5和右通孔7的直径均为15mm，支撑点8的高度为0.5mm，无缝钢管的外径为58mm，搪瓷层2的厚度为0.08mm，无缝钢管1的全长弯曲度不大于0.05mm。