[实用新型]一种精馏系统回流管排放残液装置无效
申请号: | 201120002751.9 | 申请日: | 2011-01-07 |
公开(公告)号: | CN201940068U | 公开(公告)日: | 2011-08-24 |
发明(设计)人: | 杨龙军;马麟;张扬;易成刚;于振江;张智利 | 申请(专利权)人: | 洛阳世纪新源硅业科技有限公司 |
主分类号: | B01D3/14 | 分类号: | B01D3/14 |
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地址: | 471333 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 精馏 系统 回流 排放 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及精馏系统,尤其是一种精馏系统回流管排放残液装置。
背景技术:
目前改良西门子法生产多晶硅技术水平主要从质量、成本两个角度出发,其中质量主要体现在产品技术杂质含量及B、P、C含量,成本主要体现在原材料及能源消耗。电子级多晶硅和太阳能级多晶硅的考核指标有很大差别,即使是同为电子级多晶硅,纯度要求不同,用途不同,各杂质含量要求也不尽相同,所以要生产高质量的电子级多晶硅精馏系统是关键。
精馏系统是把三氯氢硅原料通过提纯塔把三氯氢硅、四氯化硅及其它杂质氯化物的加热至沸腾,挥发度高的组分,即低沸点组分在气相中的浓度比液相中高,同理,将混合液的蒸汽冷凝,冷凝中难挥发的组分,即高沸点组分,在液相中浓度比气相高。经过多次部分汽化和部分冷凝,最终在气相中得到较纯的易挥发组分,在液相中得到较纯的难挥发组分。然后除去易挥发组分和难挥发组分,分离出高纯四氯化硅,最后得到三氯氢硅纯度在7个9以上,即杂质含量小于100×10-9,硼要求在0.5×10-9以下。
但是在精馏系统由于生产需要会出现停塔检修的过程,导致精馏系统的回流管内的物料无法排放处理,鉴于上述的原因,需要对回流管内的物料排放系统进行改进。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服上述技术问题的不足,提供一种精馏系统回流管排放残液装置,确保精馏系统由于生产需要停塔检修时,便于精馏系统的回流管内的物料安全、彻底的排放处理,完善了精馏塔稳定和安全操作的要求,使整个精馏系统中的物料循环利用,无污染,有利于环境保护。
本实用新型为了实现上述的目的,采用如下的技术方案:一种精馏系统回流管排放残液装置,是由:下回流管道,上回流管道,第一连接管道,第二连接管道,控制阀门,精馏系统再沸器,精馏系统精馏塔构成;下回流管道的一端设置上回流管道,下回流管道一端的下部设置第一连接管道,第一连接管道的下部设置控制阀门,控制阀门的下方设置第二连接管道,第二连接管道下端的一侧设置精馏系统再沸器,第二连接管道下端的另一侧设置精馏系统精馏塔。
本实用新型的工作原理:停止精馏系统正在生产的精馏塔后,精馏塔内物料自然降温后从塔釜排出,在这个操作过程中系统内保持微正压,不允许外界空气进入,塔釜液面降至最低时可以缓慢打开管道阀门,精馏系统上回流管道和精馏系统下回流管道内的物料根据自身的重力自上而下通过连接管道,渐渐流入精馏系统再沸器和精馏系统精馏塔,等待精馏系统上回流管道和精馏系统下回流管道内的物料流尽后缓慢关闭管道阀门,最后从精馏系统再沸器和精馏系统精馏塔中排出。
本实用新型的有益效果是:结构简单,改造方便,减排降耗,减少排放的污染、增加效益;节约了时间,降低生产成本,提高了产品质量,同时保护了环境。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1是本实用新型的总装结构示意图;
图1中:下回流管道1,上回流管道2,第一连接管道3,第二连接管道4,控制阀门5,精馏系统再沸器6,精馏系统精馏塔7。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明:
如图所示,下回流管道1的一端设置上回流管道2,下回流管道1一端的下部设置第一连接管道3,第一连接管道3的下部设置控制阀门5,控制阀门5的下方设置第二连接管道4,第二连接管道4下端的一侧设置精馏系统再沸器6,第二连接管道4下端的另一侧设置精馏系统精馏塔7。
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