[实用新型]模内组装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组装装置，尤其涉及一种用于塑胶产品在模具内组装成成品的模内组装装置。 

背景技术

目前，塑胶制品通过成型技术制得的塑胶零件，需通过集中收纳、简易包装、转送到生产线组装才能装配成成品，这样无形中会增加作业空间以及模外的多道组装流程，因此，现有装配技术不仅浪费工时，而且容易出现次品，不卫生。 

实用新型内容

为解决现有技术塑胶零件成型后需在模具外组装成成品的缺陷，本实用新型提供一种模内组装装置，包括组装装置和动力装置。所述组装装置包括前模、后模、至少一个翻转盖、至少一根主轴，所述前模和所述动力装置相连，所述翻转盖与所述主轴相连，所述翻转盖嵌于所述后模并能绕所述主轴翻转，所述后模上至少设有两个模穴，所述翻转盖上至少设有一个模穴，所述翻转盖上的模穴在翻转盖翻转时能分别与所述后模上的模穴在后模与翻转盖接触面的垂直方向上相互重合。优选地，在所述后模上设有两个模穴，所述模穴分别与镶针、顶针相连。待组装产品16的两个组件分别扣于后模2的两个模穴4上，拉杆开始向上运动并带动翻转盖向左旋转180度使产品零件自动合上，完成产品的模内组装。随后，另一组传动装置的拉块向上运动并带动翻转盖逆向旋转180度使翻转盖回位，最后顶出产品，完成整个工作流程。 

所述动力装置包括垫板、至少一个齿轮和至少两组传动装置，每组传动 装置包括弹簧、滑块、拉杆、齿条和压块，所述弹簧内置于所述滑块，该滑块嵌于所述齿条内，所述齿轮套设于所述主轴外并和所述齿条相互咬合，所述拉杆固定于前模，所述压块、齿条、齿轮均嵌于所述垫板且所述压块与所述拉杆面接触。所述动力装置的工作流程为：首先，脱镶针，滑块由于弹簧作用向外弹出，卡住拉杆；接着，滑块卡住拉杆使齿条向上运动，使齿轮和翻转盖向左旋转180度，使产品自动合上，此时，由于压块斜度面作用使滑块向里退，拉杆对齿条的作用力完全消失，同时，另一组传动装置的滑块由于弹簧的作用向外弹出，卡住同组传动装置的拉杆使齿条向上运动，令齿轮和翻转盖向右旋转180度回位，此时压块斜度面作用使滑块向里退，拉杆对齿齿条的作用力也完全消失。 

本实用新型在所述主轴3外还套设有导轨11，该导轨11两端分别与所述翻转盖1和齿轮6相连。该导轨11用来引导翻转盖1的运动轨迹，防止翻转盖在翻转过程中偏离主轴摆动。 

由上可见，本实用新型可以使得模内注塑成型后的多个塑胶零件在模具内快速组装成成品。采用这种结构的模内组装装置不仅会减少工时，减少作业空间，而且能保证成品的成品率，提高了产品质量和产品生产率。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明： 

图1为本实用新型实施例的整体结构分解图。 

图2为本实用新型实施例的整体结构示意图。 

图3为本实用新型实施例3提及的拉杆和前模的配合关系结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括后模2、翻转盖1、主轴3，所述翻转盖1与所述主轴3相连，所述翻转盖1嵌于所述后模2并能绕所述主轴3翻转， 所述后模2上设有两个模穴4，所述模穴4分别与镶针13、顶针12相连，待组装产品16的两个组件分别扣于后模2的两个模穴4上。所述翻转盖1上也设有一个模穴4，所述翻转盖1上的两模穴4在翻转盖1翻转时能分别与所述后模2上的模穴4在后模2与翻转盖1接触面的垂直方向上相互重合。 

本实用新型还包括齿轮6、弹簧7、滑块8、拉杆9、齿条10，所述弹簧7内置于所述滑块8，该滑块8嵌于所述齿条10内，所述齿轮6套设于所述主轴3外并和所述齿条10相互咬合。本实用新型在所述主轴3外还套设有导轨11，该导轨11两端分别与所述翻转盖1和齿轮6相连。该导轨11用来引导翻转盖1的运动轨迹，防止翻转盖在翻转过程中偏离主轴摆动。 

本实用新型还设有连接块15，该连接块连接所述导轨11和齿轮6。 

如图2所示，本实用新型实施例还设有一垫板5，所述压块14、齿条10、齿轮6均嵌于所述垫板5，压块14与所述齿条6、拉杆9平行且与所述拉杆9面接触。 

如图3所示，所述拉杆9固定于前模17。 

本实用新型的工作流程为：待组装产品16的两个组件分别扣于后模2的两个模穴4上，拉杆开始向上运动并带动翻转盖向左旋转180度使产品零件自动合上，完成产品的模内组装。随后，另一组传动装置的拉块向上运动并带动翻转盖逆向旋转180度使翻转盖回位，最后顶出产品，完成整个工作流程。 

本实用新型不限于上述具体实施方式，凡依据本实用新型申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变换，均落入本实用新型的保护范围。