[实用新型]钢筒水压试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接后的钢筒的漏点检测装置，具体是钢筒水压试验机。

背景技术

现今使用的输油、输水、输气的管道中，最普遍使用的是钢筒，因为钢筒较钢筋构成的混凝土管更能避免发生管体渗漏，以及管体或接口爆裂等事故。然而，焊接质量再好的钢筒也可能存在有漏点，因此对焊接后的钢筒进行漏点检测变得犹为重要，而现今对焊接后的钢筒的漏点检测步骤繁琐，需经过长时间的施压来寻找漏点，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点和不足，提供了一种操作便捷的钢筒水压试验机。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：钢筒水压试验机，包括内胆，以及通过第一连接管与内胆连接的水压系统；所述第一连接管一端与水压系统连接，另一端从内胆的底端穿入内胆内并从内胆侧壁穿出；所述内胆的底端和顶端分别环绕有密封胶圈和密封装置。

所述水压系统包括依次连接的储水池、单级离心水泵、压力表；所述水压系统通过压力表与第一连接管连接。

所述的水压系统还包括依次连接的直动式交流电磁阀、减压阀、分水滤气器、以及截止阀；所述的直动式交流电磁阀通过第二连接管与内胆连接，该第二连接管一端与直动式交流电磁阀连接，另一端从内胆的底端穿入内胆内并从内胆侧壁穿出。

所述储水池连接有气动常开式衬胶隔膜阀，该气动常开式衬胶隔膜阀串接一个直动式交流电磁阀和一个减压阀后与分水滤气器连接。

所述的气动常开式衬胶隔膜阀与压力表连接。

所述的储水池连接有气动隔膜泵，该气动隔膜泵串接一个直动式交流电磁阀和一个减压阀后与分水滤气器连接。

所述的气动隔膜泵与压力表连接。

本实用新型具有以下优点和有益效果：本实用新型包括内胆以及与内胆连接的水压系统，可通过将焊接后的钢筒套设在内胆外，钢筒与内胆之间存在一定的空间，通过密封胶圈和密封装置密封该空间，内胆与钢筒之间形成密闭空间，然而经过水压系统注入气压水对密闭空间施压，可快速的找出钢筒的漏点，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中所对应的附图标记为：1、内胆， 2、储水池，3、单级离心水泵，4、压力表，5、分水过滤器，6、截止阀，7、气动常开式衬胶隔膜阀，8、气动隔膜泵，9、升降式止回阀，10、钢筒，11、第一连接管，12、第二连接管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图1所示，本实用新型主要由内胆1以及与内胆1连接的水压系统组成，其中水压系统包括依次连接的储水池2、单级离心水泵3、压力表4，压力表4的一端连接有第一连接管11，该第一连接管11一端从内胆1的底端穿入内胆1内并从内胆1侧壁穿出，该端的端口置于内胆1的侧壁外。内胆1的底端和顶端分别环绕有密封胶圈和密封装置，第一连接管11经过密封胶圈的底部后进入内胆1的底部，密封装置可由上密封法兰以及下密封法兰组成，当待测试的钢筒10套设在内胆1外围后，内胆1与钢筒10之间有一定的空间，然而通过密封胶圈和密封装置可使内胆1与钢筒10之间形成一个气密性良好的密闭空间。由于第一连接管11经过密封胶圈的底部后从内胆1的底端进行内胆1内，并从内胆1的侧壁出来，因此，第一连接管11不会破坏内胆1和钢筒10之间的空间的气密性。单级离心水泵3与升降止回阀9连接后再与压力表4连接，单级离心水泵3还包括一条连接在储水池2内的管道。内胆1另连接有两条第二连接管12，第二连接管12从内胆1的底端穿入内胆1内并从内胆1侧壁穿出。一条第二连接管12依次连接有气动常开式衬胶隔膜阀、直流式交流电磁阀、减压阀；另一条第二连接管12依次连接有直流式交流电磁阀和减压阀。两条管路并交后与分水滤气器5连接，分水滤气器5再与截止阀6连接。

储水池2另通过管道直接连接有气动常开式衬胶隔膜阀7，该气动常开式衬胶隔膜阀7另连接有两条管道，一条管道直接连接在单级离心水泵3与压力表4之间；另一条管道连接一个直流式交流电磁阀和一个减压阀之后与分水过滤器5连接。

储水池2还通过管道连接有气动隔膜泵8，该气动隔膜泵8另包括两条管道，一条管道连接一个直流式交流电磁阀和一个减压阀之后与分水过滤器5连接；另一条管道通过一个升降式止回阀与压力表4连接。