[实用新型]生物质供热机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种供热设备，具体涉及一种生物质供热机组。

背景技术

公告号为CN2454667Y的中国实用新型公开了一种供热设备，其主要由炉体和排烟管所组成。炉体内设有炉膛腔和炉座腔，炉膛腔的上下两端分别与排烟管和炉座腔相通。炉座腔上开设有进料口，炉座腔的内部空腔内设有炉条，该炉条将炉座腔分隔为燃烧室和排灰室。所述炉膛腔的外部设有盘成炉膛形状的盘旋排列的盘管，该盘管的一端通过一三通阀与回水管相连，盘管的另一端通过另一个三通阀与排烟管外面的套管的空腔相连。套管上方设有热水出口，在炉膛腔壁的外部上部的位置设有水冷壁，水冷壁在炉膛腔壁的外部，与炉膛腔壁之间形成空腔，呈密封状，水冷壁上设有水管，与回水管相连，炉体与炉膛腔之间形成空腔，炉体与炉膛腔和炉体与水冷壁之间填有保温材料。虽然盘管紧贴在炉膛腔的外部能够有效地将炉膛腔外所散失的热量传递到盘管内，但是炉膛腔内的热量并未加以很好的利用而被无故浪费，因此热传递效率有待加强；另外，盘管在设计时需要根据供热设备特别是炉膛腔和排烟管的不同而变换，不仅结构较为复杂、而且通用性也相对较差，因而不利于后续的维修和更换。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生物质供热机组，它不仅能够有效提高热能转换效率、节约能源；而且具有升温快、燃料燃烧彻底的特点。

为解决上述问题，本实用新型所设计的一种生物质供热机组，其主要由炉体和排烟管所组成；炉体内设有炉膛腔和炉座腔，炉膛腔的上下两端分别与排烟管和炉座腔相通；炉座腔的内部空腔内设有炉条，该炉条将炉座腔分隔为燃烧室和排灰室；燃烧室和排灰室分别开设有进料口和出灰口；所述炉条由多条水管间隔排布而成，且这些水管均与设置在炉膛腔的内部空腔中的盘管相通，上述盘管的一端与冷水入口相通，盘管的另一端与热水出口相通。

上述方案中，炉膛腔和炉座腔的腔壁最好由内外两层管壁组合而成，上述内外管壁之间相互间隔形成中空的环状管壁，且该环状管壁与盘管相通。

上述方案中，炉体最好呈密封状，其炉体的内侧壁设置有保温层。

上述方案中，所述冷水入口的开设高度应高于炉条的设置高度。

上述方案中，热水出口的开设高度最好高于冷水入口的开设高度。

上述方案中，排烟管上最好还接有烟尘过滤装置。

上述方案中，所述进料口与一个机械供料装置相通。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型具有如下特点：

1、将炉膛腔的内部空腔中设有的盘管与炉条连通成循环管道，炉条能够迅速吸收燃料燃烧时所产生的热量，使得循环管道内部的水升温更迅速，同时将盘管设置在炉膛腔中也能够更好的利用炉膛腔内部的热量来进行热交换；

2、炉膛腔和炉座腔的腔壁采用中空的环状管壁，并将其与盘管所形成的循环管道相连通，这样炉膛腔和炉座腔外散发的热量便能够与状管壁内的水进行热交换，从而能够更好的热能、提高热效率；

3、炉体整体呈密封状，并在其内侧壁设置保温层，能够有效避免热量的散失、进一步提高热效率；

4、本实用新型通过设置机械供料装置和烟尘过滤装置，使得燃料能够进行气化方式燃烧，并让气化与燃烧在一个相互贯通的燃烧室内和炉膛腔内完成，这样烟气旋流配合具有降压作用的炉膛结构，使烟尘消除彻底，烟气中烟含量更少。

附图说明

图1为本实用新型一种生物质供热机组的剖视图。

图中标号为：1、炉体；2、排烟管；3、炉膛腔；4、炉座腔；5、炉条；6、燃烧室；7、排灰室；8、进料口；9、出灰口；10、盘管；11、冷水入口；12、热水出口；13、环状管壁；14、保温层。

具体实施方式

参加图1，本实用新型一种生物质供热机组主要由炉体1和排烟管2所组成。炉体1内设有炉膛腔3和炉座腔4，炉膛腔3的上下两端分别与排烟管2和炉座腔4相通。炉座腔4的内部空腔内设有炉条5，该炉条5将炉座腔4分隔为燃烧室6和排灰室7。燃烧室6和排灰室7分别开设有进料口8和出灰口9。所述炉条5由多条水管间隔排布而成，且这些水管均与设置在炉膛腔3的内部空腔中的盘管10相通，上述盘管10的一端与冷水入口11相通，盘管10的另一端与热水出口12相通。此外，所述炉膛腔3和炉座腔4的腔壁由内外两层管壁组合而成，上述内外管壁之间相互间隔形成中空的环状管壁13，且该环状管壁13与盘管10相通。