[实用新型]一种恒温定量喷蜡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷蜡装置。

背景技术

现有在蓝宝石衬底的加工之前，需要将蓝宝石衬底通过融化的蜡固定于承载体上，而且每次固定在承载体上的蓝宝石衬底不止一个，然后蓝宝石衬底和承载体一同进行后续的加工。现有的主要操作方法是：对需要涂抹蜡的承载体进行加热，加热到一定温度后，往承载体上手工涂抹固体蜡，蜡遇加热的承载体后融化到承载体上，然后再固定蓝宝石衬底，如果承载体上的蜡涂多了，还需要手工去除。现有技术的主要缺点：需要对承载体加热，手工涂蜡效率低，涂蜡的量难以控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有在蓝宝石衬底的加工之前，需要对承载体加热，手工涂蜡效率低，涂蜡的量难以控制的问题，进而提供一种恒温定量喷蜡装置。

本实用新型包括：密闭容器、加热装置、温度检测装置、驱动装置、定量控制杆和密封块，加热装置紧密贴合在密闭容器的外壁上，温度检测装置镶嵌在密闭容器的底部，密封块与密闭容器的下部固定连接，密闭容器的上端设有一个上通口，密闭容器的下端设有一个下通口，密封块上设有一个第一外通口和一个第二外通口，还设有一个喷口和一个通孔，密封块上的第一外通口与密闭容器的下通口相连通，第二外通口外接压缩空气，驱动装置与定量控制杆相连接，用于驱动定量控制杆在通孔内滑动。

本实用新型的有益效果：不需要对承载体加热，机械实现自动涂蜡，精确控制涂蜡量。结构简单，由于定量控制杆的容腔固定，所以每次运输的物体的量也是固定的，可精确控制每次的喷蜡量不需每次对承载体加热，喷蜡效率高。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施方式提供的整体结构示意图，

图2是喷蜡装置初始状态示意图，

图3是喷蜡装置运输状态示意图，

图4是喷蜡装置终止状态示意图。

具体实施方式

本实用新型较佳的实施方式见图1～图4，本实施方式包括：密闭容器1、加热装置2、温度检测装置3、驱动装置4、定量控制杆5和密封块8，加热装置2紧密贴合在密闭容器1的外壁上，用于对密闭容器1内的蜡12进行加热，温度检测装置3镶嵌在密闭容器1的底部，用于检测密闭容器1的温度，通过温度检测装置3的反馈经温度控制模块来控制加热装置2的加热温度；密封块8与密闭容器1的下部固定连接，密闭容器1的上端设有一个上通口13，上通口13用于外接压缩空气，使密闭容器1内形成正压，密闭容器1的下端设有一个下通口11，密封块8上设有一个第一外通口6和一个第二外通口10，还设有一个喷口7和一个通孔9，密封块8上的第一外通口6与密闭容器1的下通口11相连通，用于传输密闭容器1内的蜡12，第二外通口1O外接压缩空气，用于提供蜡12从喷口7喷出的正压力，驱动装置4与定量控制杆5相连接，用于驱动定量控制杆5在通孔9内滑动。

进一步的，所述的定量控制杆5内的容腔14是环形槽或是径向通孔。

工作原理：

1、密闭容器1、加热装置2和温度检测装置3共同构成容纳蜡12的部件，并能控制蜡12的温度，使蜡12始终处于融化状态；

2、在初始状态，定量控制杆5的容腔14正好对准密封块8的第一外通口6，密闭容器1的上通口13通压缩空气，蜡12在正压力下被压入定量控制杆5的容腔14内；

3、在运输状态，由定量控制杆5的容腔14与密封块8的通孔9构成密封的空间，容腔14内的蜡12与定量控制杆5一起运动，达到传输蜡12的目的；

4、在终止状态，定量控制杆5的容腔14正好对准密封块8的喷口7，第二外通口10接通压缩空气，在容腔14内形成正压力，把蜡12从定量控制杆5的容腔14内压出；

5、恢复状体，由驱动装置4带动定量控制杆5恢复到初始状态，如此循环执行。

由于定量控制杆5的容腔14的容量是固定的，所以每次运输的蜡12的量也是固定的。