[实用新型]大锥角锥段转鼓工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及卧螺离心机制造中的零部件——锥段转鼓，具体涉及一种大锥角锥段转鼓的工装。

背景技术

锥段转鼓是卧螺离心机制造中关键零部件之一，锥段转鼓的锥角对固体流量的性能具有重要的影响，由于离心力的作用，当颗粒到达转鼓内壁并被螺旋向前输送的同时也具有向后的流动趋势，而向后流动的速度也与螺旋斜角有关，最后体现在锥角上。两者对固体颗粒的输送性能产生直接的影响，即随着回流速度的增加则固体输送的速度下降。锥角度大，沉渣在干燥区受到的离心压力就大，有利于沉渣脱水。虽然转鼓的锥角大，有利于固相的脱水，但螺旋的推料功率会增大，螺旋叶片的磨损速度也会加大。所以选取一个最佳半锥角可以使沉渣的输送效果得到提高。

原有制造技术均采用304、316材料钢板拼焊或锻造，随着离心力、分离因素的提高，所需的直径加大，长度加长。转鼓的转速会由于材料坚固性的降低而降低，从而离心力也相应降低。材料的坚固性体现在离心机的转速上，它也直接对体积流量和质量产生影响。焊接易产生缺陷，影响转鼓的强度。而且大锥角锥段转鼓目前还没有相应的工装模具。加工起来比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种大锥角锥段转鼓工装，该工装采用抗疲劳的金属材料，结构配合锥段转鼓设计，并且还有耐高温层设计，工装可以重复多次使用，降低了制造成本。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种大锥角锥段转鼓工装，包括锥段转鼓浇铸工装型筒，所述的锥段转鼓浇铸工装型筒使用CrMo钢锻制而成，锥段转鼓浇铸工装型筒的内部型腔分为三部分，第一部分为直段型筒部分，第二部分为锥段型筒部分，第三部分为法兰盘；所述的锥段型筒部分从与直段型筒部分相接处延伸呈喇叭形状，锥段型筒部分的半锥角为10度至15度，与法兰盘相结合成为整体型筒；直段型筒部分的底部安装有挡板一，锥段型筒部分的法兰盘侧安装有挡板二，挡板一和挡板二上都开有通孔。

更进一步的技术方案是：

所述的锥段转鼓浇铸工装型筒的整个内壁上都有耐高温层，而挡板一和挡板二面对锥段转鼓浇铸工装型筒的型腔一面也都有耐高温层。

所述的锥段型筒部分的半锥角为15度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工装为CrMo钢锻件制作而成，弥补了强度、塑性、耐疲劳和耐腐蚀性之间的矛盾。也防止机械在恶劣的操作条件下保持良好的稳定性。应用此模具进行整体铸造的锥段转鼓与传统钢板卷制加焊接而成锥转鼓相比具有较大的优势。离心铸造的转鼓整体成形好，内部组织结构至密，变形量小，通过热处理后稳定性好。模具可以重复多次使用，降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，一种大锥角锥段转鼓工装，包括锥段转鼓浇铸工装型筒2，所述的锥段转鼓浇铸工装型筒2使用CrMo钢锻件作而成，锥段转鼓浇铸工装型筒2的内部型腔分为三部分，第一部分为直段型筒部分21，第二部分为锥段型筒部分22，第三部分为法兰盘23；所述的锥段型筒部分22从与直段型筒部分21相接处延伸呈喇叭形状，锥段型筒部分22的半锥角为15度(当然也可以在10-15度之间)，锥段型筒部分22与法兰盘23相结合成为整体型筒；直段型筒部分21的底部安装有挡板一3，锥段型筒部分22的法兰盘23侧安装有挡板二4，挡板一3和挡板二4上都开有通孔。所述的锥段转鼓浇铸工装型筒2的整个内壁上都有耐高温层5，而挡板一3和挡板二4面对锥段转鼓浇铸工装型筒2的型腔一面也都有耐高温层5。

本实用新型是利用离心力的原理，借助工装将大锥角转鼓离心铸造出来，达到提高分离机械性能、强度、刚性、耐磨性和抗腐蚀性，采用了CrMo钢离心铸造技术，弥补了强度、塑性和耐腐蚀性之间的矛盾。也防止机械在恶劣的操作条件下保持良好的稳定性。

一般脱水离心机的转鼓半锥角在9度至12度，通过不断地摸索，本实用新型的离心机转鼓半锥角最好取15度，借助工装模具，利用离心力的原理，采用新型的高强度钢材料(CrMo钢)离心铸造技术来制作该零件。避免了钢板卷制锥段转鼓的焊接工艺缺陷。提高了离心机的分离机械性能、强度、刚性、耐磨性；同时也提高了分离效果。增强了离心机运行的平稳性。