[实用新型]管道补偿器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种补偿器，特别涉及一种波纹管道补偿器。

背景技术

波纹管道补偿器是常用的管道补偿器，因其工作环境的要求，为提高其使用寿命人们不断对其进行改进，例如，为了使之耐高温在导流管内加耐高温层。但对于腐蚀性介质的腐蚀问题、以及含尘介质对导流环入口端的磨损问题均不能得到很好的解决。因此，当遇到一个综合的环境时，并不能使补偿器达到理想的设计使用寿命。特别是当补偿器管道内有含尘的腐蚀性介质流通时，虽然一般金属补偿器的导流管内壁会增加耐高温层或者耐腐蚀层，由于金属补偿器本身的金属波纹管的功能的限制，其导流管内的介质仍然可以流入到金属波纹管内，在高温高压的作用下，腐蚀介质中的腐蚀分子对金属波纹管的腐蚀非常严重，介质对金属波纹管产生腐蚀严重影响管道补偿器的使用寿命。而且，含尘介质流速高、含尘浓度大的工况会加剧补偿器的损坏，造成导流套磨损、波纹管点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂，甚至产生介质泄漏，局部或者整体管网的停止运行。

本实用新型为此提出一种耐高温、防腐蚀、抗磨损的管道补偿器，能够克服现有金属补偿器的不足适用于以下条件：温度250℃、各种含尘介质、以及含各种腐蚀分子的管道。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种管道补偿器，使其可防腐蚀，并在此基础上，使其具有耐高温与抗磨损等多种功能。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种管道补偿器，具有均沿水平方向设置的导流套与金属波纹管，该导流套的后端具有一个连通至金属波纹管的通气环缺，其特征在于：在该导流套与金属波纹管之间设有沿水平方向设置的密封管结构，该金属波纹管与该密封管结构之间形成一个密封腔，该密封管结构上设有能够伸缩的橡胶波纹管，该密封管结构的顶侧与底侧分别设有单向阀，该单向阀下部均设有一个单向阀口，且所有的单向阀均以其下部与该密封管结构密接。

在一个较佳的实施方式中：该单向阀的单向阀口处设有一个重力球堵。

在一个较佳的实施方式中：在该导流套和橡胶波纹管之间，以及橡胶波纹管和金属波纹管之间，均设有锆铝陶瓷纤维棉或硅酸铝棉材质的隔热层。

在一个较佳的实施方式中：在该导流套的内侧设有至少一层耐火浇注料浇注的耐火层；或是焊接有一金属耐磨层；或是贴附的耐磨陶瓷。

在一个较佳的实施方式中：该管道补偿器具有由数根大拉杆串接的前环板与后环板，该前环板的内端焊接连接有一个前接管，该前接管连接有固定法兰，该后环板的内端焊接连接有一个后接管，该后接管连接有松套法兰；在该前环板与后环板相对的侧面上还分别焊接有一根第一环管，该第一环管之间固定有所述的金属波纹管，该前接管的内侧还焊接连接有一根前导流套，该前导流套的后端处形成有一个所述的通气环缺。

在一个较佳的实施方式中：该前导流套的前端焊接连接有一个阻磨环，该阻磨环将该前导流套的焊口遮挡住。

在一个较佳的实施方式中：该密封管结构，是在前环板和后环板上分别焊接一根第二环管，该第二环管设置在该金属波纹管与该前导流套之间，在该第二环管之间连接所述的橡胶波纹管，并在该第二环管的顶侧与底侧各安装一个所述的单向阀。

在一个较佳的实施方式中：该管道补偿器还设有中间环板，该中间环板焊接连接有中间接管，中间接管外侧又焊接连接有中间耳板，该中间耳板穿套在该大拉杆上，而该中间接管分别与该前环板以及后环板上的第一环管之间固定有一根所述的金属波纹管，该中间环板的内端后侧还焊接固定有一个中间导流套，该中间导流套的后端处形成另一个通气环缺。

在一个较佳的实施方式中：在中间环板上焊接有第二中间环管，在该第二中间环管与两个第二环管之间分别设置所述的橡胶波纹管以及所述的单向阀，该单向阀既设置在该第二环管上或者设置在该第二中间环管上。

在一个较佳的实施方式中：该橡胶波纹管的两端均通过防脱环固定。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点。

1. 本实用新型能够防腐蚀：当管道补偿器内有介质流通时，在压力的作用下，该管道补偿器顶侧的单向阀开启，对密封腔进行充气，当内外压力平衡时，单向阀关闭，这样对金属波纹管的腐蚀介质只有密封腔内的不流动介质，减少了管道介质中的腐蚀分子对金属波纹管的腐蚀；当管道停运时，管道内压力降低，密封腔内的介质处于相对高压状态，于是通过管道补偿器底侧的单向阀将介质释放到管道中而排出，完成一个工作循环。显然，在一个工作循环中，对金属波纹管产生腐蚀的介质被极大地削减了，因此延长了该管道补偿器的使用寿命。