[实用新型]电机定子整圆冲片冲槽切分模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机定子整圆冲片冲槽切分模。

背景技术

    电机有定子冲片和转子冲片，对于直径小于1.25m的定子冲片，通常设计为圆形片，转子冲片套料在定子冲片内部，形状同样为圆形片。

冲片冲制时，传统的工艺流程为：定子外圆落料——冲键槽——冲定子槽形——冲转子槽形——定转子冲片分离。需要设计的模具有：定子冲片外圆落料模、定转子槽形及键槽单槽冲、定转子冲片分离模（带落轴孔）。使用这种冲制工艺，定转子分离需要设计专用分离模具，制造成本高。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决上述问题，减小模具制造成本，提供一种电机定子整圆冲片冲槽切分模，它可减小模具制造成本，在冲制定子槽形的时候能够把定子内孔同时切分开来，这样，定子冲片在冲制槽形后就制成成品了。同时无论定转子之间气隙多小都能够实现这种功能，防止了模具因气隙小而引起的冲头崩裂的现象。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电机整圆定子冲片冲槽切分模，它分上模和下模，所述上模与冲床连接，两者间还设有定位装置；上模的上模固定板设有与下模相对应的槽形冲头和切分冲头；所述下模包括下模刃块，下模刃块上设有与槽形冲头和切分冲头分别对应的下模槽形模刃和下模切分模刃，下模刃块安装在下模座上；上、下模间还设有导向限位装置。

所述导向定位装置为安装在上模顶部的一对定位健，上模通过上模模柄与冲床连接。

所述导向限位装置包括安装在上模固定板的一对导柱，在下模座上则设有一对与导柱相配合的导套。

所述上模固定板下部设有脱料板，两者之间设有弹性橡胶垫。

所述下模切分模刃为豁口式凹槽。

所述下模刃块上部一侧为斜面。

所述槽形冲头端部设计成圆弧刀。

本实用新型在定位方式：上模安装在高速冲床上，上模模柄与冲床单靠中心孔不能完全定位，模柄可以在中心孔内转动。本实用新型利用了两个定位键，将其安装在模柄上，这样，上模就可以同机床实现完全定位。

冲槽形同时实现分离：单一的冲头只能冲制定子槽形，此实用新型将槽形与分离冲头分开设计，实现了所有冲片的切分功能。

    下模刃块结构设计：下模刃块在剪切时，冲片变形。将下模刃块的切分刃口设计为豁口式凹槽，可防止冲片撕裂；同时将下模刃块的一侧设计为斜面结构，原因是切分后，剪切的冲片部位向下搭头，斜面结构减小了冲片在转动时与下模刃块的阻力，冲片运转起来更加平稳。

上、下模刃材料为Cr12，采用线切割加工。加工后，保证上、下模刃间隙在0.03mm-0.07mm。

配置导柱导套结构，在冲片冲制时，上、下模具相对位置保持不变。

本实用新型的有益效果是：省略了定转子冲片分离工序，减少了冲制模具的设计及制造。缩短了制造周期，有效提高了公司的工艺水平及在市场同行业中的竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2a为上模中槽形冲头的结构图；

图2b为图2a的A-A剖视图；

图2c为切分冲头结构图；

图2d为图2c的侧面视图；

图3a为下模刃块的结构图；

图3b为图3a的A-A向剖视图。

其中，1、定位键 2、上模固定板  3、槽形冲头  4、固定螺栓  5、弹性橡胶垫  6、下模刃块  7、下模座  8、导套   9、导柱  10、脱料板  11、切分冲头 12、上模模柄  13、下模槽形模刃 14、下模切分模刃  15、斜面。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。

图1中，它分上模和下模，所述上模与冲床连接，两者间还设有定位装置；上模的上模固定板2上设有与下模相对应的槽形冲头3和切分冲头11；所述下模包括下模刃块6，下模刃块6安装在下模座上，在下模刃块6上设有与槽形冲头3和切分冲头11相配合的下模槽形模刃13和下模切分模刃14，如图2a、图2b、图2c、图2d和图3a、图3b所示。

上模固定板2和下模的下模座7间还设有导向限位装置。

所述定位装置为安装在上模顶部的一对定位健1，上模通过上模模柄12与冲床连接。

所述导向限位装置包括安装在上模固定板2的一对导柱9，在下模座7上则设有一对与导柱9相配合的导套8。

所述下模刃块6中切分模刃为豁口式凹槽。