[实用新型]PCB板面披锋新型打磨台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印制电路板的加工设备，尤其是一种用于PCB板钻孔加工后修磨披锋的打磨台。

背景技术

印制电路板（Printed Circuit Board，PCB）的加工过程中，需要对PCB板钻孔。PCB板经钻孔后，因钻孔参数、钻咀的寿命等各种因素的不同， PCB板上各种孔会出现不同程度的披锋。当产生披锋后需要用砂纸打磨，打磨时会有粉尘掉落在板上或孔中，如果后续处理不良，会引起产品的品质问题或报废。现有技术的处理方法是在打磨台打磨后用专用气枪对板面粉尘较严重或孔径较小的板有选择性的做吹孔处理。采用这种方法，员工操作时常常会疏忽遗漏，而目前，当出现这样的问题时，没有有效的保护措施，流程会正常运转，造成钻孔后PCB板的品质将无法保证。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、操作方便、在打磨披锋时可自动地将粉尘和碎屑吸走的PCB板面披锋新型打磨台。

本实用新型采用如下的技术方案：一种PCB板面披锋新型打磨台，包括打磨台框架和操作台面，所述打磨台还包括集尘槽和吸尘管，所述集尘槽为位于操作台面下方的封闭空间、其底部设置有抽风口，所述抽风口与所述吸尘管的一端连通；所述操作台面包括打磨前区、打磨区和打磨后区，所述打磨区设置有与所述集尘槽连通的吸尘通孔。

作为进一步改进，所述吸尘管另一端与轴流风机的吸风口相连，所述轴流风机的排风口接有集尘袋。较佳地，所述轴流风机的控制开关设置于所述操作台面的边缘。

作为进一步改进，所述吸尘通孔为多个，在整个打磨区呈均匀排列。

作为进一步改进，所述吸尘通孔为圆孔。较佳的选择是，所述圆形吸尘通孔的孔径为2～20mm，孔边缘间距为1～10mm。

作为进一步改进，所述集尘槽的内侧面和内底面均为光滑面。

作为进一步改进，所述集尘槽包括四个侧面且至少一对相对的侧面向下向内倾斜设置。所述倾斜设置的侧面与所述操作台面垂直方向的倾斜角最好小于45°。

作为进一步改进，所述集尘槽的侧面为圆锥台面，其水平截面向下缩小。

本实用新型的有益效果是：将打磨台分成三个区后，在打磨区打磨PCB板面披锋时，所产生的粉尘和碎屑随即自动地被吸走，不会粘附在板面或钻孔中，极大地提高了良品率；且该打磨台结构简单、操作方便。

附图说明

图1为本实用新型PCB面板披锋新型打磨台的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图作详细说明。

参考图1，PCB板面披锋新型打磨台包括打磨台框架1和操作台面2，打磨台还包括集尘槽3和吸尘管4。集尘槽3位于操作台面2的下方，其四个侧面、底面及操作台面下表面围成一个封闭的空间；为了获得更好的抽吸效果及吸入集尘槽3的尘屑不会过多积于其底部，集尘槽3的四个侧面向下向里倾斜，形成一个倒四棱锥台的形状，且四个侧面的内表面及内底面为光滑面，以便尘屑收集于底部。倾斜设置的侧面与操作台面2垂直方向的倾斜角最好小于45°。集尘槽3也可以采用倒圆锥台形状，而达到同样的效果。在集尘槽3的底部设置有抽风口31，抽风口31与吸尘管4的一端连通；吸尘管4另一端与一台轴流风机的吸风口相连，轴流风机的排风口接有集尘袋，轴流风机的控制开关设置于操作台面2操作面的边缘，以方便打磨操作时启动、停止。（图中轴流风机、集尘袋和控制开关未示出）。操作台面2分成三个区，包括用于放置未打磨的PCB板的打磨前区21、打磨PCB板面及钻孔披锋的打磨区22和用于放置打磨好的PCB板的打磨后区24；打磨区22设置有与集尘槽3连通的吸尘通孔23，吸尘通孔23为多个，在整个打磨区22呈均匀排列，效果较好的是吸尘通孔23为圆孔，圆形吸尘通孔23的孔径为2～20mm，孔边缘间距为1～10mm，布满整个打磨区22。进行打磨操作时，操作者启动轴流风机，从打磨前区21拿取需打磨的PCB板在打磨区22修整披锋，产生的碎屑及粉尘经吸尘通孔23被吸入集尘槽3，先后经由抽风口31、吸尘管4、风机进入集尘袋，打磨合格的PCB板放置于打磨后区24，板面及钻孔中不再有粉尘粘附，整个现场也是清洁干净、无粉尘污染。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。