[实用新型]制备环保型增塑剂用反应设备

说明书

技术领域

本实用涉及一种反应器，具体是指一种生产环氧增塑剂的高效反应器。

背景技术

随着全球环保意识增强，对塑料助剂提出了更高的卫生要求，世界各国纷纷开发研究环保型增塑剂，但现有化工生产中应用的釜式反应器的多种搅拌形式如浆式搅拌器、锚式搅拌器、框式搅拌器、螺旋片式搅拌器等，其所建立的流动场几乎都是层流型的，参与反应的介质比重差别比较大，使得反应物之间不能充分接触，互相分布不够均匀，致使反应不够彻底，反应时间较长，消耗较多的人力物力，浪费能源。而且环保型增塑剂在制备过程中采用了混合酸，这提高了设备的耐腐蚀性，同时在反应温度以及压力方面都对反应釜提出了更严格的要求。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提出一种更高效的制备环保型增塑剂的反应器。

本实用新型是通过下述技术方案得以实现的：

一种制备环保型增塑剂用反应设备，它包括釜式反应器和设于釜式反应器内的搅拌装置，其中：还包括静态混合器，所述静态混合器的出口与釜式反应器的一个物料入口相通；所述搅拌装置与釜盖的连接处设有气压密封装置。

反应物中的一种原料是混合酸，有一定的腐蚀性，这要求混合器的材料须耐腐蚀，因此釜式反应器可以在内壁上涂覆有耐腐蚀层，该耐腐蚀层具体可以选用耐腐蚀的钢、陶瓷材料、硅化合物、PTFE、环氧树脂、碳化合物的涂层或电镀涂层等，特别是采用环氧树脂耐腐蚀层。

作为优选，上述的静态混合器的入口端设有均匀分布器。

作为优选，上述的环保型增塑剂高效反应器中的均匀分布器的内部截面设计成孔径为0.5mm-2.5mm的小孔、筛孔、烧结孔、毛孔。作为更佳选择，所述的均匀分布器的内部截面设计成的孔径为1.0mm-2.0mm。

在上述反应器中，混合物通过均匀分布器后初步分散成具有一定分散度的反应流，之后进入静态高效混合器。流体流入静态高效混合器后，可以通过交叉流动路径产生剪切流，在重叠流动时产生连续涡流，同时较高流速的流体流动时从壁区域方向上到横截面中心区域的平衡流，由此实现混合物流体充分混合。由于流体之问剧烈摩擦，分子运动激烈，从而产生较高的热量，热量被反应混合物吸收，节省了反应时提供给反应系统的热量供给。

釜式反应器内的加热装置可采用316L不锈钢材质的加热盘。

本反应器可以提高环保型增塑剂的反应温度，搅拌装置与釜盖的连接处的气压密封装置进一步提高了反应器内的反应压力，更加适合环保型增塑剂的生产。

有益效果：本实用新型提供一种高效反应器，参加反应的介质可以充分分散混合，极大地加快了反应速度，并提高了反应温度和反应压力，缩短了反应时间，提高了产量，节省能源。

附图说明

图1制备环保型增塑剂用反应设备结构示意图；

1、釜式反应器，2、搅拌装置，3、釜盖，4、静态混合器，5、均匀分布器。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的实施作具体说明：

如图1所示，本实用新型

的制备环保型增塑剂用反应设备，包括釜式反应器1、静态混合器4和设于釜式反应器内的搅拌装置2，搅拌装置2与釜盖3的连接处设有气压密封装置，用以提高釜式反应器1内的压力。

静态混合器4的出口与釜式反应器1的一个物料入口相通，静态混合器4的入口用以加入制备环保型增塑剂的液体物料。静态混合器4的入口端设有均匀分布器5，该均匀分布器5的内部截面设计成孔径为0.5mm-2.5mm的小孔、筛孔、烧结孔或毛孔。混合物通过均匀分布器后初步分散成具有一定分散度的反应流，之后进入静态高效混合器。流体流入静态高效混合器后，可以通过交叉流动路径产生剪切流，在重叠流动时产生连续涡流，同时较高流速的流体流动时从壁区域方向上到横截面中心区域的平衡流，由此实现混合物流体充分混合。由于流体之问剧烈摩擦，分子运动激烈，从而产生较高的热量，热量被反应混合物吸收，节省了反应时提供给反应系统的热量供给。

釜式反应器还可以在内壁上涂覆有耐腐蚀层，该耐腐蚀层具体可以选用耐腐蚀的钢、陶瓷材料、硅化合物、PTFE、环氧树脂、碳化合物的涂层或电镀涂层等。釜式反应器内的加热装置可采用316L不锈钢材质的加热盘。

在静态混合器4上还可以增设温度检测装置，用以监控静态混合器4内的反应物温度，如果温度过高，还可以在静态混合器4内增设循环冷凝装置。在釜式反应器上可增设压力检测装置，用以控制反应压力。