[实用新型]一种交叉圆弧滚道的滚珠返向器

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚珠直线导轨副中的滚珠返向器，特别是涉及一种交叉圆弧滚道的滚珠返向器。

背景技术

滚珠返向器作为滚珠直线导轨副的重要附件，各个厂家的结构各不相同，四个反向圆弧通道结构也各不相同，主要包括以下几种：1、四圆弧滚道呈水平分布，相互平行；2、四圆弧滚道呈交叉分布，但每个圆弧滚道曲线为普通半圆。3、四圆弧滚道呈交叉分布，但返向器挡片为简单形状，不能与返向器完全吻合形成一个反向圆弧通道。以上这些结构的缺点是：在滚动直线导轨副运动过程中，滚珠通过滚珠返向器反向圆弧滚道时会产生阻力、振动及运动速度突变等问题，从而使滚动直线导轨副整体运动不流畅、不平稳。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种交叉圆弧滚道的滚珠返向器，使滚动直线导轨副运动时摩擦阻力减少，振动、噪音更小，运动流畅、平稳，从而提高产品的运动精度、寿命等各项指标。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种交叉圆弧滚道的滚珠返向器，包括滚珠返向器外壳和四个反向圆弧滚道，所述的滚珠返向器外壳与滑块接触端设有连通油槽，所述的四个反向圆弧滚道呈交叉分布在所述的滚珠返向器外壳内；所述的每个反向圆弧滚道为半支相贯线曲线结构；所述的滚珠返向器外壳内安装有返向器挡片；所述的返向器挡片与反向圆弧滚道相互吻合形成反向圆弧通道。

所述的返向器挡片上设有油槽和油孔。

所述的滚珠返向器外壳两侧各设有一个润滑油孔和油道；所述的油道与所述的连通油槽相连。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本实用新型采用四个反向圆弧滚道呈交叉分布，每个圆弧滚道均为半支相贯线曲线，且安装在滚珠返向器内的返向器挡片与滚珠返向器完全吻合成一个反向通道，使滚珠通过滚珠返向器圆弧滚道反向时阻力小、噪音小、运动速度无突变，保证了滚珠运动的流畅性和平稳性，使滚动直线导轨副整体运动更加平稳。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中沿A-A线剖面图；

图3是在本实用新型内装有返向器挡片示意图；

图4是返向器挡片的正面示意图；

图5是返向器挡片的反面示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型涉及一种交叉圆弧滚道的滚珠返向器，如图1和图2所示，包括滚珠返向器外壳1和四个反向圆弧滚道11，所述的滚珠返向器外壳1与滑块接触端设有连通油槽12，所述的四个反向圆弧滚道11呈交叉分布在所述的滚珠返向器外壳1内；所述的每个反向圆弧滚道11为半支相贯线曲线结构。如图3所示，滚珠返向器外壳1内安装有返向器挡片3；所述的返向器挡片3与反向圆弧滚道11相互吻合形成反向圆弧通道2。如图4和图5所示，返向器档片3上设有油槽31和油孔32。滚珠返向器外壳1两侧各设有一个润滑油孔14和油道13；所述的油道13与所述的连通油槽12相连。其中，滚珠返向器和返向器挡片3均通过整体注塑成型。

不难发现，本实用新型四个反向圆弧滚道呈交叉分布，每个圆弧滚道均为半支相贯线曲线，且安装在滚珠返向器内的返向器挡片与滚珠返向器的反向圆弧滚道完全吻合成一个反向通道，使滚珠通过滚珠返向器反向时阻力小、噪音小、运动速度无突变，保证了滚珠运动的流畅性和平稳性，使滚动直线导轨副整体运动更加平稳。