[实用新型]锻件性能试料排钻加工机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工设备，尤其涉及一种适用于大型锻件性能试料快速排钻加工且可移动式的锻件性能试料排钻加工机床。

背景技术

目前，工厂普遍的性能试料取样方式是在镗床上用麻花钻头在零件本体上排钻出所需矩形或圆形试料，这种方式加工效率低，且占用大型镗床，因此需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种锻件性能试料排钻加工机床，该机床结构简单，体积小，造价低，可移动，而且不受加工场地限制，加工效率高，使用效果理想。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

本实用新型锻件性能试料排钻加工机床，其特征在于，包括排钻刀具1、切削动力装置2、X轴方向移动工作台3、z轴方向移动工作台4、y轴方向移动工作台5、底座6、高压雾化装置8、数控编程控制器9、气源装置10；该排钻刀具1安装在切削动力装置2上，该切削动力装置2固定在z轴方向移动工作台4上，z轴方向移动工作台4设置在X轴方向移动工作台3上，X轴方向移动工作台3设置在Y轴方向移动工作台5上，该Y轴方向移动工作台5安装在底座6内；高压雾化装置8、数控编程控制器9及气源装置10分别固定在底座6的外侧壁，高压雾化装置8通过空气胶管与气源装置10连接，数控编程控制器8通过控制线分别与X轴方向移动工作台和Z轴方向移动工作台的控制电机、Y轴方向移动工作台控制机构以及切削动力装置2相连。

前述的锻件性能试料排钻加工机床，其中切削动力装置2为电动主轴，该电动主轴通过继电器与电源相连，该继电器通过控制线与数控编程控制器9连接，且电动主轴通过安装架21固定在z轴方向移动工作台4上；该排钻刀具1通过刀柄连接在电动主轴锥孔内。

前述的锻件性能试料排钻加工机床，其中z轴方向移动工作台4为板体，该板体上面设有两条Z轴方向平行且断面呈凸字形的导轨42，在该凸字形导轨42上设有沿着Z轴方向前后移动的移动滑座43，该移动滑座43底部设有两条与Z轴方向移动工作台4断面呈凸字形导轨42相对应的凹槽，该凹槽与凸字形导轨42配合供沿Z轴方向移动，使移动滑座43沿着Z轴方向的断面呈凸字形导轨42移动，电动主轴安装架21底部通过螺栓把合固联于该移动滑座43上，从而实现切削动力装置2在Z轴方向的移动；电动主轴2前端部设有圆形安装法兰，该安装法兰通过螺栓与安装架21的定位孔螺接；z轴方向移动工作台4与其断面呈凸字形导轨42相垂直的一端安装控制电机41，该控制电机41的驱动轴连接一个与断面呈凸字形导轨42平行的丝杠44，该丝杠44的两端分别通过轴承座45和46固定在z轴方向移动工作台4上，且丝杠44轴向抵顶在移动滑座43底部，以通过丝杠44的旋转而带动滑座43沿着Z轴方向移动，实现切削动力装置2在Z轴方向的移动；所述X轴方向移动工作台3为板体，该板体上面设有两条X轴方向平行且断面呈凸字形的导轨33，该z轴方向移动工作台4底面通过定位制口及把合螺栓固联在X轴方向移动工作台的移动架32上，该移动架32底部设有两条与X轴方向移动工作台3断面呈凸字形导轨相对应的凹槽，该凹槽与凸字形导轨33配合供沿X轴方向移动，使Z轴方向移动工作台4沿着X轴方向的断面呈凸字形导轨33移动，从而实现切削动力装置2在X轴方向的移动；X轴方向移动工作台3与其断面呈凸字形导轨相垂直的一端安装控制电机31，该控制电机31的驱动轴连接一个与断面呈凸字形导轨33平行的丝杠34，该丝杠34的两端分别通过轴承座35和36固定在X轴方向移动工作台3上，且丝杠34轴向抵顶在移动架32底部，以通过丝杠34的旋转而带动滑座移动架32沿着X轴方向移动，实现切削动力装置2在X轴方向的移动；所述Y轴方向移动工作台5为一中空的矩形体，该矩形体长端两外侧分别安装Y轴方向的直线导轨7，该直线导轨7上设有滑块71，该滑块71与底座6内侧壁固连，该矩形体中空部设有y轴方向移动控制机构，该X轴方向移动工作台3底面通过定位制口和把合螺栓固联于Y轴移动工作台矩形体的上端面上，从而实现X轴方向移动工作台和Z轴方向移动工作台在Y轴方向的动作。

前述的锻件性能试料排钻加工机床，其中y轴方向移动控制机构位于Y轴方向移动工作台5的中空部，其包括减速电机51、联轴器52、轴承座53、丝杠54以及螺母55；该减速电机51安装于底座6内，其输出轴通过键及螺栓与联轴器52一端固联，联轴器52的另一端通过螺栓与丝杠54固联，丝杠54上套设螺母55，且丝杠54的两端头通过轴承安装于轴承座53内，以限制螺母55在Y轴方向的移动范围，该螺母55固连于Y轴方向移动工作台5中空部内壁，从而实现Y轴方向移动工作台5在Y轴方向的移动。