[实用新型]自定心滚柱芯轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种芯轴，尤其是一种自定心滚柱芯轴，属于机械加工的技术领域。

背景技术

对于批量生产齿坯，在精车序时，通常要求车削外圆及端面。现有技术的加工方法为：车一端面及1/2长度的外圆，再反向接刀车外圆。所述加工方式需要装夹两次，效率较低。且接刀外圆与正向外圆存在不同心的风险。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种自定心滚柱芯轴，其结构简单，提高了加工的稳定性和加工效率，使用寿命长，安全可靠。

按照本实用新型提供的技术方案，所述自定心滚柱芯轴，包括芯轴，所述芯轴上凹设有定心槽，所述定心槽内设有滚柱。

所述芯轴上安装有工件，所述工件的内壁与滚柱相接触，并通过滚柱滚动产生的锁紧力与芯轴相紧固连接。

本实用新型的优点：芯轴上凹设有定心槽，定心槽内设有滚柱；芯轴上安装有工件；当芯轴转动时，滚柱向外滚动并将工件与芯轴相锁紧；滚柱可以有效、可靠的固定工件，大大提高加工质量的稳定性；工件安装后可以一次装夹车削端面和外圆，且保证外圆一次车出，无需反向接刀；装夹便利，大大提高工作效率；适用范围较广，且无相对运动，寿命更长；结构简单，制造成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态图。

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示：本实用新型包括芯轴1、加工端面2、工件3、滚柱4及定心槽5。

如图1和图2所示：所述芯轴1上凹设有定心槽5，所述定心槽5沿芯轴1的长度方向分布；定心槽5分布于芯轴1的外周面上。定心槽5内设有滚柱4，所述滚柱4的直径与定心槽5最大的槽深相匹配。

如图1和图2所示：使用时，芯轴1上安装有工件3，工件3的内壁与滚柱4相接触；且滚柱4能够在定心槽5内微动。芯轴1与旋转设备相连，当芯轴1带动滚柱4及工件3转动时，滚柱4会产生离心力；滚柱4会向外滚动并将工件3与芯轴1相锁紧。在对工件3的加工端面2切削过程中，切削力越大，滚柱4对工件3产生的锁紧力也就越大；满足工件3加工时车削不跟转的要求。为保证同时设计滚柱4反作用力所产生的滑动摩擦力矩大于或等于滚动摩擦力矩，使工件3在无切削力时，滚柱4能自动滚开，以便取下工件3。在对工件3进行切削加工时，可以一次装夹实现对工件3的加工端面2及外圆进行车削加工，且保证外圆一次车出，无需反向接刀。

本实用新型芯轴1上凹设有定心槽5，定心槽5内设有滚柱4；芯轴1上安装有工件3；当芯轴1转动时，滚柱4向外滚动并将工件3与芯轴1相锁紧；滚柱4可以有效、可靠的固定工件3，大大提高加工质量的稳定性；工件安装后可以一次装夹车削端面和外圆，且保证外圆一次车出，无需反向接刀；装夹便利，大大提高工作效率；适用范围较广，且无相对运动，寿命更长；结构简单，制造成本较低。