[实用新型]快速检测大锥孔检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锥孔检具，尤其是一种快速检测大锥孔检具，属于机械检具的技术领域。

背景技术

对于锥孔类零件，在孔径小于f150时，检具通常采用定制标准锥度塞规，检测时采用着色法，查看锥面大端接触是否大于70%。再在标准塞规上标有直径限位刻线，以检测锥孔的大小。当孔径大于f150时，采用以上方法就行不通了，主要原因为检具重量过大，与工件接触面积过大而导致旋转困难，且有咬死的现象发生。所以检测此类大锥孔时，一般采用三坐标检测。目前，对大锥孔的孔径和锥度的检测，检测过程复杂，精度不高，使用不方便。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种快速检测大锥孔检具，其结构简单，检测精度高，检测方便，制造成本低，使用寿命长，安全可靠。

按照本实用新型提供的技术方案，所述快速检测大锥孔检具，包括检具底座，所述检具底座上设有垂直分布的调节臂及测量臂，所述测量臂上设有用于测量锥孔角度误差的百分表，调节臂上设有用于对百分表进行调解的调节螺钉。

所述检具底座包括调整支座及仪表支座，所述仪表支座与调整支座通过表架横杆相连；所述调节臂位于调整支座上，测量表位于仪表支座上。所述调整支座与仪表支座均通过安装螺钉与表架横杆相固定连接。

所述调节螺钉包括第一调节螺钉及第二调节螺钉。所述百分表包括第一检测百分表及第二检测百分表。所述测量臂及调节臂伸入工件的大锥孔内，调节螺钉及百分表与大锥孔的内壁相接触。

本实用新型的优点：检具底座包括仪表支座与调整支座，仪表支座与调整支座通过表架横杆相连，仪表支座上设有测量臂，调整支座上设有调节臂；调节臂上设有第一调节螺钉与第二调节螺钉；测量臂上设有第一检测百分表与第二检测；第一检测百分表与第二检测百分表通过第一调节螺钉及第二调节螺钉进行调零复位；根据第一检测百分表与第二检测百分表的锥度误差值，在于标准锥度环规相对比，能够快速得到测量大锥孔的孔径和锥度；检测方便快捷，大大提高工作效率；该套检具适用范围较广，且无滑动摩擦，寿命更长；结构简单，制造成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：本实用新型包括表架横杆1、安装螺钉2、仪表支座3、第一检测百分表4、测量臂5、第二检测百分表6、大锥孔7、第一调节螺钉8、调节臂9、第二调节螺钉10、调节支座11及工件12。

如图1所示：所述仪表支座3与调节支座11通过表架横杆1相连，仪表支座3及调节支座11通过安装螺钉2分别安装与表架横杆1上相应的位置，从而构成检具底座。所述仪表支座3上设有垂直分布的测量臂5，所述测量臂5与仪表支座3一体成型。调节支座11上设于垂直分布的调节臂9，所述调节臂9与调节支座1为一体成型。测量臂5上设有第一检测百分表4及第二检测百分表6，能够根据第一检测百分表4及第二检测百分表6的示数，能够得到设定距离下的锥度差；调节臂9上设有第一调节螺钉8及第二调节螺钉10，所述第一调节螺钉8与第二调节螺钉10分别用于对第二检测百分表6、第一检测百分表4进行调节复位。

如图1所示：使用时，先将测量臂5及调节臂9伸入标准锥度环规锥孔内，通过第一调节螺钉8、第二调节螺钉10对第二检测百分表6、第一检测百分表4进行调零复位。第一检测百分表4与第二检测百分表4复位后，将调节臂9及测量臂5再放入工件12的大锥孔7内，调节支座11与仪表支座3与工件12的外壁相连；第一调节螺钉8、第二调节螺钉10、第一检测百分表4及第二检测百分表6的端部分别与大锥孔7相应的内壁相接触。第一检测百分表4与第二检测百分表6的示数差值为相应的锥度差，从而可以得到大锥孔7的角度误差。大锥孔7的直径可以在标准锥度环规直径基础上，再结合百分表的变化情况直接读出工件12的孔径。

本实用新型检具底座包括仪表支座3与调整支座11，仪表支座3与调整支座11通过表架横杆1相连，仪表支座3上设有测量臂5，调整支座11上设有调节臂9；调节臂9上设有第一调节螺钉8与第二调节螺钉10；测量臂5上设有第一检测百分表4与第二检测百分表6；第一检测百分表4与第二检测百分表6通过第一调节螺钉8及第二调节螺钉10进行调零复位；根据第一检测百分表4与第二检测百分表6的锥度误差值，在于标准锥度环规相对比，能够快速得到测量大锥孔7的孔径和锥度；检测方便快捷，大大提高工作效率；该套检具适用范围较广，且无滑动摩擦，寿命更长；结构简单，制造成本较低。