[实用新型]复合型雷蒙磨机磨辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨粉设备机的耐磨部件，尤其是一种复合型雷蒙磨机磨辊，属于研磨设备技术领域。

背景技术

雷蒙磨机是一种典型的制粉设备，其磨辊总成通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊在离心力的作用下紧紧地碾压在磨环上，在磨环内圆滚动的同时绕自身轴自转。磨辊在滚动的过程中不断压挤、撞击处于磨辊和磨环之间的物料颗粒，使物料细化。磨辊的外表层材质要求高的硬度和耐磨性，以提高研磨寿命。磨辊内层金属通过轴承连接在横担轴上，需要高的韧性、强度和抗冲击能力。当磨辊的韧性和强度不足时，易发生断裂现象，会造成设备整体破坏，造成巨大损失。

目前磨辊材质应用较多的是ZGMn13高锰钢、高Cr铸铁或其他高硬度铸铁产品。高锰钢经水韧处理后为奥氏体组织，有很高的韧性，加工硬化后的硬度可提高至HB450～550，冲击越强烈，抗磨能力发挥得越好，但在研磨一些硬度不高的物料，如煤炭、二氧化锰时，高锰钢磨辊外层金属的加工硬度程度低而使其耐磨性得不到发挥，磨辊的寿命缩短。而高Cr铸铁或其他高硬度铸铁韧性不足，在运行过程中存在破裂的隐患。

因此，能否设计一种新型的雷蒙磨机磨辊，以克服上述缺陷，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种复合型雷蒙磨机磨辊，其能够克服传统雷蒙机磨辊的缺陷，既适合于各种研磨物料，又具有高的整体韧性，延长磨辊的寿命和提高运转安全性，减少磨机的维修和磨辊更换次数。其采用的技术方案如下：

该复合型雷蒙磨机磨辊主要包括：外层研磨层和内层承力层，且所述内层承力层采用球墨铸铁，所述外层研磨层采用变质高合金铸铁。

优选地，所述内层承力层和外层研磨层采用离心复合铸造方法制备，两层之间实现冶金结合。

优选地，所述磨辊的内径和所述球墨铸铁的厚度根据不同雷蒙磨机的各种规格及对磨辊的强度要求来确定；所述磨辊的高度为雷蒙磨机规格要求的整数倍。

优选地，所述内层承力层的厚度在60～100mm之间。

优选地，所述外层研磨层的高合金铸铁的厚度在10～40mm之间。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、外层金属采用变质高合金铸铁，不需要通过加工硬化提高耐磨性，因此适用于不同物料的研磨，适用性广，提高磨辊的使用寿命，减少磨辊更换次数，节省维修时间，提高生产效率；

2、由于内层主体金属为低材料成本的球墨铸铁，并且避免了水韧化处理工艺，总体材料和生产成本降低，较传统的磨辊具有更高的性价比；

3、内层金属硬度低，机加工性能好，易于加工内孔，降低加工成本；本实用新型采用的球墨铸铁和高合金铸铁生产工艺简单，成分和性能易于控制，复合磨辊的质量一致性好。

附图说明

图1：本实用新型的复合型雷蒙磨机磨辊的剖面结构图。

符号说明：1、外层研磨层；2、内层承力层。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型的一个实施例如图1所示，该复合型雷蒙磨机磨辊主要包括：外层研磨层1和内层承力层2，且内层承力层2优选为球墨铸铁，其强度和韧性达到水韧化处理后的高锰钢的水平；外层研磨层1优选为变质高合金铸铁，具有高硬度和高耐磨特性。

外层研磨层1和内层承力层2可采用离心复合铸造方法制备，两层之间实现冶金结合：即采用离心铸造方法先浇铸出高硬度的变质高合金铸铁外层研磨层1，待外层金属温度降至1100℃-1200℃时，同样采用离心铸造方法浇铸高韧性球墨铸铁内层承力层2，使内、外层达到冶金结合；再采用机加工方法加工内孔，内孔的大小和形状可根据磨机型号和规格加工。

根据不同雷蒙磨机的各种规格及对磨辊的强度要求，确定磨辊的内径和内层球墨铸铁的厚度，内层承力层2的厚度例如在60～100mm之间(含加工余量)，以达到磨辊的承力要求；中心孔的大小和形状根据磨辊总成要求机加工而成；磨辊的高度可为雷蒙磨机规格要求的整数倍，待复合浇铸完成后，可切割成多个磨辊。

根据不同雷蒙机的各种规格及研磨的对象，确定磨辊外层高硬度铸铁的厚度，例如在10～40mm之间(含加工余量)，HRC硬度例如达到63-65，以达到磨辊的高耐磨要求。

试验证明：该复合型雷蒙磨机磨辊具有高耐磨特性，达到承力要求，不受物料特性和冲击条件限制，适用范围广，具有广阔的应用前景。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。