[实用新型]粉煤灰分选主机

说明书

技术领域  本实用新型涉及一种对来自发电厂的粉煤灰进行筛选的设备。

背景技术  本领域的技术人员都知道，来自发电厂的粉煤灰是生产水泥的原料之一，但是粉煤灰的颗粒大小不一，导致水泥标号降低，不能满足生产需要。为此，人们将粉煤灰进行分选，一级灰为45μ方孔筛余量不大于12％，其可供应混凝土搅拌站，直接作高标号水泥原料；二级灰为45μ方孔筛余量不大于25％，其可作为地基水泥原料；余下的粗灰可送至砖厂制砖。现有的粉煤灰分离大多采用离心原理进行分离，该离心分选主机的结构主要是：该分选主机有两端封闭的蜗壳，该蜗壳的周面上设有切向物料入口管，在蜗壳下部设有粗灰下料口及与其相连的粗灰出料管，在蜗壳水平方向设有细灰出口，其与负压吸灰管相连。它的不足之处是：分离出的粉煤灰细度和产量是相互矛盾的，即产量高细度就达不到要求，细度符合要求，产量就低。

发明内容  本实用新型的目的在于提供一种既能提高产量又能保证粉煤灰细度的粉煤灰分选主机。本实用新型主要是在现有粉煤灰分选主机蜗壳内设有内筒，该内筒两侧设有细灰出口。本实用新型主要包括有：蜗壳、物料入口管、负压吸灰管及粗灰出料管。其中，蜗壳的周面上仍然设有切向物料入口管，在蜗壳下部设有粗灰下料口及与其相连的粗灰出料管。蜗壳两端设有两环形端板，其外周边与蜗壳相连，内周边与内筒外壁相连，该设在蜗壳内的圆筒形内筒其轴线与蜗壳周面平行，最好内筒到蜗壳周面的距离大于物料入口管上下板面之间的距离，使进入蜗壳的物料顺利前行。该内筒壁上设有与轴线平行的条形开口，其为细灰的进口，最好开口朝向物料入口管。当原料灰从物料入口管进入蜗壳后由蜗壳及内筒导向旋转运行，在运行中大颗粒物料被离心甩到外圈，在重力作用下从粗灰出料管排出，而小颗粒物料则继续旋转行进，当转到内筒的开口时则从开口进入内筒中，然后从内筒的两端开口出来。在该内筒两端的出口上各设一根与其相连的导管，即细灰管，该细灰管另一端设有细灰出灰口及负压管进气口，该细灰出灰口与细灰储罐相连；而负压管排气口则与离心式风机相连，以便为细灰运行提供引力。根据产量不同，负压为650-8000Pa。另在蜗壳两环形端板上，最好在内筒与物料入口管相反一侧，设有两个相对的通孔，其内设有转轴，该转轴位于蜗壳内的部分设有挡板，通过调整该挡板的角度可实现调整灰气比和离心角度，进而控制细灰的产量和质量。又在粗灰下料口下端设舌板锁气阀，防止负压泄漏引起灰倒流。通常情况下，当灰累积到一定厚度时，其重力会将阀门开启。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、找到了产量和灰细度的最佳结合点，解决了细度和产量的矛盾，既能提高产量又能保证粉煤灰细度。

2、减少了粉煤灰流动的阻力，节省电能。

附图说明

图1是本实用新型主视示意简图。

图2是本实用新型俯视示意简图。

图3是本实用新型主视剖面示意简图。

具体实施方式  在图1、图2和图3所示的粉煤灰分选主机的示意图中，蜗壳1的周面上设有切向物料入口管2，在蜗壳下部设有粗灰下料口及与其相连的粗灰出料管3。蜗壳两端设有两环形端板4，其外周边与蜗壳相连，内周边与内筒5外壁相连，该设在蜗壳内的圆筒形内筒其轴线与蜗壳周面平行，内筒到蜗壳周面的距离大于物料入口管上下板面之间的距离。该内筒壁上设有与轴线平行的条形开口6，并且开口朝向物料入口管，其为细灰的进口。在该内筒两端的出口上各设一根与其相连的细灰管7，该细灰管另一端设有细灰出灰口及负压管进气口，该细灰出灰口与细灰储罐相连；而负压管排气口则与离心式风机相连。另在蜗壳两环形端板上，在内筒与物料入口管相反一侧，设有两个相对的通孔，其内设有转轴8，该转轴位于蜗壳内的部分设有挡板9。