[实用新型]储罐清洗的多功能机械装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于石油石化行业中各油库、站场的小型的储油罐自动清洗的机械装置。

背景技术

随着社会的发展和经济水平的提高，社会对能源的要求越来越高，各种应用、储备、战略性原油及成品油的储罐量迅速增加，据不完全统计，仅国内石油石化系统的大小型储油罐就上万座，大量的储罐带来了很大的清洗工作量。目前，国内罐清洗方面多数仍采用人工清洗方法，清洗效率和油回收率都较低。

专利20020131999.4公开了一种储油罐清洗的自动机械装置，该装置采用移送、油洗、水洗等的处理工艺流程，能有效解决大型储罐清洗的问题，但是仍然存在着很大的不足，对于小型储罐的清洗，有如下缺点：设备壳块、庞大，灵活性不足；清洗机组压力选择性小，清洗功能分散不集中；油水分离过程有油气挥发，分离效率低等。

发明内容

本实用新型目的在于：为了克服常规人工清洗存在的诸多弊端，弥补了现行清洗设备在工艺设计上存在的不足，提供一种储罐清洗的多功能机械装置，它能高效、安全、便捷地进行储罐的清洗。

本实用新型目的是通过这样的技术方案实现的：一种储罐清洗的多功 能机械装置，包括：待清洁油罐、水箱，第一、第二提升泵，所述的待清洁油罐与水箱分别经阀门与真空抽吸罐连通，该罐出口分别经阀门分接第一、第二提升泵，循环进液口经分接阀门后，分接第一、第二提升泵，第一、第二提升泵出口分接第五、第六阀门及分接第七、第八阀门后连通，分接第五、第六阀门连通后分两路：一路连通吸入口；另一路连通高压清洗机组；分接第七、第八阀门连通后分两路：一路经阀门连通换热器，换热器经分接阀门分别连通油水分离器、高压清洗机组；另一路经阀连通净化油罐；油水分离器油出口经阀门连通净化油罐；油水分离器水出口经阀门分别连通接污水深度处理装置、第二提升泵。

所述的待清洁油罐分别连通惰性气体发生装置及气体检测装置。

所述的油水分离器为卧式分离器，内部分为分离室、油室和水室，各室互不连通，分离室内排列有油水分离旋子，分离旋子油出口管凸出于油室隔板，分离器罐体在各腔室部位分别设有进液口、油出口、水出口、排污口和手孔。

所述的真空抽吸罐内部设有加热盘管，该罐体上部经管与水箱连通，罐顶部设有含气室，含气室设置真空度压力表，含气室与真空泵连通，真空泵与压力表连锁，控制罐内真空度，罐体内部设有液位控制系统；罐体设有热蒸汽入口和冷凝水出口。

所述的所有组件组装入壳。

该设备设置至少两个排空口。

所述的油水分离器油水出口安装有压差调节阀。

所述的气体检测装置及提升泵与自动控制装置连接，自动控制装置设 置故障报警与自动停机。

所述的换热器分别连通热蒸汽入口管和冷水出管。

本实用新型储罐清洗的多功能机械装置，根据各清洗工序的不同要求，可选择两提升泵并联的高排量输送、清洗，或两提升泵串联的高扬程清洗。同时，采用压力式多旋子油水分离器代替传统油水分离槽，实现带压密封运行，减少能量损失，提高了分离效果。同时，也使设备更加集成化；气体检测装置与泵连锁，可保证清洗工作的安全进行。本装置成功解决了目前罐清洗行业中存在的诸多问题，具有施工安全，操作方便，清洗效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为油水分离器结构示意图；

图3为罐清洗过程中的原油移送工序流程示意图；

图4为罐清洗过程中的内循环热油搅拌工序流程示意图；

图5为罐清洗过程中的循环热油清洗工序流程示意图；

图6为罐清洗过程中的热水清洗工序流程示意图。

实施方式

实施例