[实用新型]火烧油层模拟室

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油热采火烧油层模拟实验装置。

背景技术

火烧油层是一种在油层内产生热量的热力采油技术，这与把在地面产生的热量用流体送入油层的注热流体方法有显著的不同。该采油技术已燃烧区的残余油饱和度几乎为零，效率高。为了深入研究原油层点火过程中的内在机理，往往要借助室内物理模拟实验装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种可对原油层点火过程中的内在机理进行研究分析的火烧油层模拟室。

本实用新型的目的是这样实现的：火烧油层模拟室，包括缓冲罐，缓冲罐的上端连接上法兰盖，缓冲罐的下端连接下法兰盖；所述缓冲罐内设置岩心管，岩心管上沿长度方向均布至少十个测温探头和至少两个测压探头，缓冲罐与岩心管之间设置至少一个环空测温探头；所述岩心管的下端连接下堵头，下堵头与下法兰盖连接，下堵头和下法兰盖内穿置同一出油管，出油管的一端与岩心管连通，出油管的另一端设置在下法兰盖外；所述岩心管的上端连接上堵头，上堵头与上法兰盖固定连接，上堵头内设置点火装置，点火装置与上法兰盖固定连接。

实验时，1、将待测原油加热到70～80℃，为流动状态。

2、按一定的比例将原油与砂拌和均匀，为试验提供介质。

3、打开模型上法兰盖，将拌和均匀的油砂装入填砂岩心管内，固定在下法兰盖上以便进行试验。

4、顺次连接各测温点，注意测温点的插入深度应符合要求，测温传输线路应从下法兰盖下端接口引出缓冲罐外。

5、顺次连接各测压点，由下法兰盖下端接口引出缓冲罐外并连接到差压传感器的对应接点。

6、装好油砂后，擦干净密封面上的杂质，装入缓冲罐内。

7、装好环空内的测温探头，并从下法兰盖下端引出。

8、向岩心管与缓冲罐之间填入粘土，填土要实。填土的过程中，要注意不要破坏测温、测压保护管线及连接件，以确保试验正常进行以及所测数据的准确性。

9、将岩心管上堵头与缓冲罐上法兰连接好，注意点火片与油砂层的高度控制在10～20mm左右。

10、以上工作完成后将缓冲罐的上法兰盖盖上，拧紧，盖上盖前要清理好密封面上的杂质。

11、将点火电热管插入岩心管上堵头内，旋紧固定的卡套、压帽，并接到电源上。

12、将点火测温探头插入测温探头孔，并连接到对应的控温仪表。

13、安装完毕后，检查各测温探头是否连接到各对应的仪表上，各测压点是否连接到对应的差压传感器上，并连接可靠。

14、将气路管线连接到岩心管的对应的接头上。

15、关闭缓冲罐下端的油管阀门，向缓冲罐中注入1MPa的空气30min，以检查缓冲罐是否密封完好。

16、打开“出油管加热”开关进行升温，设定出油管温度，控制在80℃左右。

17、打开“缓冲罐加热”开关，温度设定在100℃左右。

18、根据原油的粘稠情况，打开“点火加热”开关，温度一般设定在380～430℃。

19、点着火后，可观察到点火温度和岩心管第一个测温点的温度急剧上升，之后，随着测温点的下移，呈线性上升和下降。也可由此判断点火的成功与否。

本实用新型可研究原油在不同含油饱和度、加热温度、注气速度等试验条件下的燃烧生成量、空气消耗量及原油的自燃温度等，以便评价原油的点燃条件、燃烧质量及空气消耗量，并找出其规律，为实际应用提供可靠的参数依据。

为了加强保温效果，缓冲罐外套置加热保温套。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，为火烧油层模拟室，包括缓冲罐5，缓冲罐5外套置加热保温套9，缓冲罐5的上端连接上法兰盖7，缓冲罐5的下端连接下法兰盖11。缓冲罐5内设置岩心管3，岩心管3的下端连接下堵头2，下堵头2与下法兰盖11连接。岩心管3上沿长度方向均布二十个测温探头8和五个测压探头4，缓冲罐5与岩心管3之间设置两个环空测温探头10。下堵头2和下法兰盖11内穿置同一出油管1，出油管1的一端与岩心管3连通，出油管1的另一端设置在下法兰盖11外。岩心管3的上端连接上堵头12，上堵头12与上法兰盖7固定连接，上堵头12内设置点火装置6，点火装置6与上法兰盖7固定连接。