[实用新型]移动式预应力钢绞线张拉装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工程预应力张拉设备技术领域，具体涉及一种适合于混泥土构件台座生产线的预应力钢绞线张拉，尤其适合于预应力轨枕钢绞线张拉，且可多组钢绞线集合或个体独立张拉的移动式预应力钢绞线张拉装置。

背景技术

长期以来，国内预应力混凝土轨枕的生产一直采用流水线法，流水线法的不足是需要的设备多，而且耗能高。为适应缅甸等第三世界国家能源短缺，工业配套能力差，而土地及人力资源丰富的特点，本发明人特别开发了一种台座法米轨预应力钢绞线混凝土轨枕生产线及预应力张拉机组。台座法生产线每组钢模内放四组轨枕，每组钢模内放四根轨枕，数十组钢模纵向排列在台座上，钢绞线一齐从台座端一直贯穿钢模后台座形成一条生产线。一个生产厂一般由10-20条生产线组成。对于钢绞线的张拉，现有技术采用两种方式：一是固定梁法，即每组钢绞线分别用锚具固定在端横梁上，张拉时，每根钢绞线逐根张拉。例如，现有技术的轨枕有8根钢绞线，4根轨枕一组，共有32根钢绞线，用现有技术的固定梁法张拉，一共需要张拉32次。虽然有投资省，不需要专业设备的优点，但是，张拉耗时长，操作烦琐，劳动强度大的不足。二是移动梁法，即每根钢绞线用锚具固定在横梁上，张拉时，推动横梁整体移动，对每根钢绞线同时张拉。这种方法的优点是张拉耗时短，功效高。不足之处在于每条生产线需配备专用的液压泵站和张拉液压缸，设备投资大，而且张拉过程中容易造成偏移或倾斜，易造成钢绞线之间的受力不均衡，进而影响轨枕的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术不足，提供一种适合于混泥土构件台座生产线的预应力钢绞线张拉，尤其适合于预应力轨枕钢绞线张拉，且可多组钢绞线集合或个体独立张拉的移动式预应力钢绞线张拉装置。

本实用新型的第一目的是这样实现的，包括机架、液压系统、控制台，所述的液压系统设置于机架内，并联接控制台，所述的液压系统联接液压缸，所述的液压缸通过吊架组合成一组，所述的机架上部设置液压缸升降装置，所述的液压缸升降装置包括升降撑杆、升降液压缸和升降滑轮，升降撑杆上固定升降钢绳并通过升降滑轮联接吊架；所述的液压缸中的施力活塞前端设置联接装置。

本实用新型采用移动式张拉装置，既可对多组钢绞线整体张拉，也可对各组钢绞线分别张拉或调整。配合移动轨道可以实现在生产线间的移动，实现了一套张拉设备可以满足多条生产线的张拉需要。不仅生产效率高，而且投资省，保证了混凝土预应力构件的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1之俯视图；

图3为图1之AA向视图；

图4为图1中张拉连接组件结构放大视图；

图5为图4之俯视图；

图6为本实用新型工作状态示意图；

图7为图6之俯视图。

图中：1-液压缸，2-液压缸吊架，3-机架，4-锚板，5-张拉锚具，6-张拉杆，7-解压装置，8-锁紧螺母，9-连接器，10-连接销，11-施力活塞，12-液压系统，13-控制台，14-钢绞线，15-升降撑杆，16-升降液压缸，17-升降滑轮，18-行走轮，19-配重，20-安全板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换，均落入本实用新型的保护范围。

如图1-图3所示，本实用新型包括机架3、液压系统12、控制台13，所述的液压系统12设置于机架3内，并联接控制台13，所述的液压系统12联接液压缸，所述的液压缸通过吊架组合成一组，所述的机架3上设置升降装置，所述的升降装置联接吊架3；所述的液压缸1中的施力活塞11前端设置联接装置。

所述的升降装置为液压升降装置，包括升降撑杆15、升降液压缸16和升降滑轮17，升降撑杆15上固定升降钢绳并通过升降滑轮17联接吊架3。

所述的升降装置为机械卷扬升降机构或手动提拉升降装置，均能实现本实用新型的目的。

所述的联接装置通过连接销10联接张拉杆6，张拉杆6前端设置张拉锚具5。

所述的张拉锚具5包括张拉锚板4和钢绞线锁紧机构。

所述的钢绞线锁紧机构包括锥形收缩环、压板和锁紧螺母。

图4、图5示出了张拉连接组件结构，所述的张拉杆6一端设置连接器9，另一端设置张拉锚具5。

所述的张拉杆6上设置有解压装置7，所述的解压装置7为楔形结构，以便在需要解除张拉力时适当卸压或完全解除张拉力。

所述的机架3底部设置行走轮18，行走轮18与移动轨道配合，以便使张拉装置在生产线之间移动。