[实用新型]轧机润滑冷却系统轧制油控制阀

说明书

技术领域

本实用新型属于轧钢生产辅助设施，具体涉及一种轧机润滑冷却系统轧制油控制阀。

背景技术

传统轧机润滑冷却系统轧制油所积累的高压油由线路被输送到控制室，由节流喷射通道将高压油通过喷射阀喷射。轧辊进行分段冷却控制时，均采用开关式喷射阀，通过调节开闭的时间实现油量的控制。在生产应用中，开关式喷射阀的使用寿命较短。

发明内容

本实用新型提供使用寿命较长的一种轧机润滑冷却系统轧制油控制阀。

本实用新型包括油腔壳体、阀座，阀座穿过油腔壳体侧壁伸入油腔壳体中，压紧法兰设置在油腔壳体的另一侧，压紧法兰与阀座螺纹连接形成一内腔空间，其特征是压紧法兰的内圆带有轴向定位凸边，阀座的内圆也带有轴向定位凸边，在内腔空间内装有密封弹性垫片、静瓷片、动瓷片及转轴，密封弹性垫片与压紧法兰内圆的定位凸边相接触，动瓷片与静瓷片构成变流量密封副，转轴的一端与动瓷片相连接，转轴外圆上的轴向定位台阶与阀座内圆上的轴向定位凸边相配，转轴的另一端穿过油腔壳体与油腔壳体外的步进电机相连。

所述密封弹性垫片的材质为耐油橡胶。

步进电机驱动装置与PLC的控制模块相配套。

本实用新型的动瓷片与静瓷片紧贴在一起，接触面之间具有良好的密封性能；同时，在步进电机的驱动下，动瓷片在一定角度范围内往复旋转，使得动瓷片与静瓷片叠合的扇形区域发生改变，从而较好地实现了对轧制油流量的可控、连续、变流量调节，提高了轧机的冷却控制水平。而且，陶瓷阀芯的使用，不仅改善了密封性能，同时也提高了阀的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中动瓷片的主视图；

图3是图2沿A-A向的剖视图；

图4是图2沿B-B向的剖视图；

图5是本实用新型实施例中静瓷片的主视图；

图6是图5沿C-C向的剖视图；

图7是图5沿D-D向的剖视图；

图8是本实用新型实施例中阀座的主视图（轴向剖视）；

图9是图8的俯视图；

图10是图8的右视图。

图中，1、步进电机，2、联轴器，3、阀座，4、转轴，5、动瓷片，6、静瓷片，7、密封弹性垫片，8、喷嘴，9、压紧法兰，10、油腔壳体，11、阀座上油口。

具体实施方式

实施例：图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，本实施例包括步进电机1、联轴器2、压紧法兰9、阀座3、转轴4、动瓷片5、静瓷片6、密封弹性垫片压紧法兰9、密封圈、构成油腔的油腔壳体10，油腔壳体10上设有进油口，转轴4穿过油腔壳体10与油腔壳体外的联轴器2连接，联轴器2连接步进电机1，阀座3贯穿油腔壳体10的一侧壁伸入油腔中，压紧法兰9设置在油腔壳体10的另一侧，压紧法兰9与阀座3螺纹连接形成有一内腔空间，压紧法兰9的内圆带有轴向定位凸边，阀座3的内圆也带有轴向定位凸边，在内腔空间内装有密封弹性垫片7、静瓷片6、动瓷片5及转轴4，密封弹性垫片7与压紧法兰9内圆的定位凸边相接触，动瓷片5与静瓷片6构成密封副，转轴4的一端与动瓷片5为“一”字槽式连接，转轴4的一端呈“一”字形，相应地，动瓷片5上开有“一”字槽，转轴4的“一”字端插入动瓷片5的“一”字槽中；转轴4外圆上的轴向定位台阶与阀座3内圆上的轴向定位凸边相配，转轴4的另一端表露在外，通过联轴器2与步进电机1相连；所述阀座3的前端设有油口11，与变流量密封副的油道相对应；动瓷片5上开有两段扇形槽，静瓷片6上也开有两段同样角度的扇形槽，动瓷片上扇形槽与静瓷片上扇形槽不同位置的配合构成大小不同的变流量窗口。压紧法兰9的出油口上装有喷嘴8；密封弹性垫片7的材质为耐油橡胶，其弹性变量可以弥补装配应用时的余量，保证动瓷片5与静瓷片6之间最合适的间隙。