[实用新型]全自动封闭式抽油杆加热水清洗机

说明书

一、技术领域

本实用新型属于清洗技术领域，尤其是涉及抽油杆清洗装置，特别涉及一种对油田作业用抽油杆的全自动封闭式抽油杆加热水清洗机。

二、背景技术

现有的抽油杆清洗装置，是采用锅炉加热传热介质后，再输送到敞开的热洗池盘管中，以加热池内的污水及抽油杆。这种方法虽然也能完成对抽油杆的清洗任务，但也存在着如下缺点或不足：①设备复杂，锅炉热效率低，排烟温度通常在200℃以上，相当大的一部份热量随着排烟道无功消耗掉，导致了综合能源利用率低，只有50一70％；②传热介质如导热油或水蒸汽等损耗大，费用高；③清洗池的抽油杆传输采用链条加滑道的法子，抽油杆入池后，抽油杆间的距离无法控制，常发生抽油杆堆积现象，滑道也易发生卡阻现象；④清洗池内的水是不流动的，管道内外壁的清洗是离开池子后，在传输线上进行，一是清洗时间短，二是清洗温度低，尤其是冬季温度更低，因此清洗效果差，抽油杆清洗不干净给后续工作如探伤等都带来不便，甚至存下隐患；⑤对清洗下的大量带有各种杂质及微细泥砂的油泥的处理，造成管理及环保上的极大麻烦。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种全自动封闭式抽油杆加热水清洗机。它能够有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足，有效地改善抽油杆清洗的清洁度和清洗速度，提高能源综合利用率，改善劳动环境和清理速度，提高能源综合利用率，改善劳动环境和条件，达到文明生产，高效生产。

本实用新型所述的一种全自动封闭式抽油杆加热水清洗机，主要包括清洗箱体(1)、旋转机构、进杆传动机构、热煮冲洗机构、出杆传输机构，以及配套的水路系统、气路系统和电气控制系统，其特征在于：

所述清洗箱体(1)分为清洗池(21)和沉淀池(10)；

还包括所述的安设于清洗箱体(1)内旋转机构，由驱动大齿盘(2)相连接的中心主轴(17)，安设于该中心主轴(17)上的驱动大转盘(7)、托圈(8)，岔开放置，其中托圈(8)呈半圆环状，其上设有固定挡板16；其中拉杆(18)置于驱动大转盘(7)的上端一侧，靠近进杆机架(4)；

所述加热辐射盘管(12)安设于清洗池(21)内，其进口安设有直燃器(15)，出口安设有烟道；

所述的进杆传动机构、出杆传输机构由驱动滚轮(6)构成，分别设置在固定安装于清洗箱体(1)内一侧的进杆机架(4)支架上和出杆机架(14)支架上。

所述的中心主轴(17)两端安设有托轮(3)及托轮架。

所述的驱动大转盘(7)的外圈上设有拨齿(9)，所述的拨齿(9)为“II”形，其外设有与中心轴同心的圆形滑道。

所述的冲洗箱(21)外部增设一内外壁冲洗备水泵(20)，通过进热水管(5)与冲刷喷嘴(13)连接，并通过阀门连接。

所述的直燃器(15)和烟道安设于清洗箱体(1)外部。

所述加热辐射盘管(12)进出口处固定于清洗箱体(1)上，其余部分安设于留有间隙的支撑体上，在清洗液中处于悬浮状态。

所述加热辐射盘管(12)内外壁设有防腐层，如渗铝层或耐高温涂料层。

所述的清洗池(21)和沉淀池(10)为全密封结构，采用耐温橡胶板隔离，周边铺设岩棉夹层保温板。

所述的清洗箱体(1)的沉淀池(10)底部设置为倾斜一定角度的底面斜坡(11)，在底面斜坡(11)的最高点处设置有冲刷喷嘴(13)，斜坡的尾端设有排污口(19)。

所述的进杆传动机构、出杆传输机构在清洗抽油杆时，进杆传动机构、出杆传输机构均采用单辊驱动滚轮(6)，都以角度为20°至50°安装在清洗箱体(1)内的支架上。

本实用新型与现有技术相比较有具如下优点及有益效果：

1、采用热辐射管直接加热封闭式清洗池内的污水油及抽油杆，提高了热效率，排烟温度仅为60℃左右，大大降低成本，可节约各项综合费用3倍以上。

2、采用抽油杆传输、加热、清洗全密闭方式，既冬季保温，又改善了操作人员夏季工作环境，满足了环保要求。

3、采用中心轴驱动，箱体内抽油杆有序地在中心轴的轮盘及滑道上作圆周运动，间距一致，其运动速度可根据油管上附着的原油性质和数量情况在线调整，抽油杆在清洗池内均匀受热，清洗是在池内进行，外壁冲洗，刷洗，完全、快速、彻底。

4、操作自如，自抽油杆进入箱体开始到离开箱体的全过程，如传输、加热、清洗、移动、定位和停止等各种动作及功能，既可全自动控制，又可进行人工手动控制，还可用显视器监控并保存现场工作状况资料一个月。