[实用新型]带金属密封结构的试油井口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种井口装置，特别是一种油管头。

背景技术

目前的采油树是直接与套管头连接，每次用采油树进行试油作业时，必须换装防喷器，每次换装防喷器都必须试压，换装时间长，工作效率低，在换装防喷器时，井口处于无控状态，非常危险，该作业程序烦琐、吊装风险大。钻井四通换装采油四通，因高度变化需重新安装节流、压井管汇，安装金属密封的油管挂时，不易观察、易损坏金属密封面。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种结构简单、使用方便的带金属密封结构的试油井口装置，它能避免每层试油重复换装防喷器，防止重复试压，井口可随时关闭，非常安全，降低风险，省去许多试油操作程序，提高功效，降低试油成本。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括采油树、套管头、油管悬挂器及防喷器，防喷器安装在套管头上，其特征在于：在采油树与防喷器之间设置有油管头，油管头包括带过孔的油管头本体、主阀及顶丝，油管头本体的上端通过主阀与采油树连接，油管头本体的下端与防喷器连接，油管头上设置有与过孔相通的试压单向阀，油管悬挂器下部分位于油管头本体上部的过孔内，油管悬挂器的上部分位于主阀的孔内，在油管悬挂器与油管头本体的过孔内壁之间及油管悬挂器与主阀的孔壁之间均设置有金属密封钢圈，在金属密封钢圈的上方、下方设置有上支承座、下支承座，金属密封钢圈的上、下两端面均设置助封槽，上支承座、下支承座上分别设置有与助封槽相对应的助封凸台，在油管头本体的过孔内壁下支承座底端相对应的限位台阶，在主阀的孔壁置有上支承座底端相对应的限位台阶，在油管头本体的过孔内的下支承座的下方及主阀的孔内的上支承座的上方均设置有固于金属密封油管挂上的锁紧螺母，在主阀上横向设置有能顶住主阀孔内的上支承座的顶杆。

本实用新型中，通过主阀与采油树连接，油管头本体的下端与防喷器连接，通过油管头本体上的试压单向阀进行试压，避免了每层试油重复换装防喷器，防止了重复试压，防止了换装防喷器后，井口可随时关闭非常安全， 降低了风险，提高了安全性。

使用时，通过顶丝激发油管悬挂器金属密封圈变形实现密封，在油管头本体内的限位台阶共同作用下，使上支承座、下支承座的助封凸台伸进助封槽内，迫使金属密封钢圈的左右两侧面分别压紧油管悬挂器的外表面和油管头本体的过孔的内壁，从而实现油管悬挂器和油管头本体之间的可靠密封，油管悬挂器和主阀之间密封与油管悬挂器和油管头本体密封结构相同。只是将油管头本体内的由下朝上安装的锁紧螺母、下支承座、上支承座在主阀内方向改变为由上朝下安装。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

1、避免了每层试油重复换装防喷器，防止了重复试压；

2、防止了换装防喷器后，井口可随时关闭非常安全， 降低了风险，提高了安全性；

3、省去许多试油操作程序，提高功效，降低了试油成本；

4、钻井期间，试油时不再换装油管四通，内、外防喷管线不需要再调整；

5、安装金属密封的油管挂时便于观察。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为本实用新型的安装结构示意图；

图2为图1中A的放大旋转图。

图中：⒈采油树；⒉套管头；⒊油管悬挂器；⒋防喷器；⒌油管头；⒍过孔；⒎油管头本体；⒏主阀；⒐顶丝；⒑金属密封钢圈；⒒上支承座；⒓下支承座；⒔助封槽；⒕助封凸台；⒖限位台阶；⒗锁紧螺母；⒘顶杆；⒙密封钢圈；19.试压单向阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：