[实用新型]跷板式激光自动对焦装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动对焦装置，具体地说是一种跷板式激光自动对焦装置。

背景技术

在工艺品激光雕刻领域，由于椭圆或非规则筒状工艺品表面到工件旋转中心尺寸不一致，造成对焦困难，在其表面上加工图形、进行文字雕刻一般都是手工进行，生产效率低，不易实现大规模生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种跷板式激光自动对焦装置，解决椭圆或非规则筒状工艺品在激光雕刻时需手工进行的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：跷板式激光自动对焦装置，包括工作台、激光管和激光头，其特征是，工作台包括基座和固定在基座上的机架，基座的一端固定有可调式自动定心跷板装置，在可调式自动定心跷板装置一端上通过轴承还固定有夹持器，在机架上固定有一定心板，定心板上设有限位槽，限位槽与夹持器上的定心杆相配合；在基座的另一端固定有定焦器，定焦器的轴心与夹持器的轴心重合；在机架的顶部固定有激光管和激光头，激光头的轴心与定焦器和夹持器的轴心垂直；所述的可调式自动定心跷板装置包括跷板，跷板两侧设有对称的滑槽，滑槽内设有旋转轴，旋转轴固定在轴承座上，轴承座固定在基座上，跷板的一端固定有配重，在跷板上还设有能调整配重位置的调整杆；所述的夹持器包括主轴，固定在主轴一端的卡盘和电机，电机通过皮带轮与主轴相连，主轴的另一端还设有定心杆，定心杆位于限位槽内；所述的定焦器包括底座、调整杆和定焦轮，底座上设有调整槽，调整杆位于调整槽内，呈状可伸缩，调整杆的末端固定有定焦轮。

本实用新型的有益效果是：能使激光器中心与工件中心重合并使工作焦距保持恒定，降低劳动强度，实现椭圆或非规则筒状工艺品的规模化生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型的主视图，

图3是本实用新型的左视图，

图4是本实用新型的俯视图。

图中：1工作台，11，基座，12机架，2可调式自动定心跷板装置，21跷板，22滑槽，23旋转轴，24轴承座，25配重，26调整杆，3定焦器，31底座，32调整杆，33定焦轮，4夹持器，41主轴，42卡盘，43电机，44定心杆，45皮带轮，5，定心板，51限位槽，6激光管，7激光头。

具体实施方式

如图1，图2，图3，图4所示，跷板式激光自动对焦装置，包括工作台1、激光管6和激光头7，工作台1包括基座11和固定在基座11上的机架12，基座11的一端固定有可调式自动定心跷板装置2，在可调式自动定心跷板装置2一端上通过轴承还固定有夹持器4，用来夹持工件并带动工件旋转，在机架12上固定有一定心板5，用来定心，定心板5上设有限位槽51，限位槽51与夹持器4上的定心杆44相配合，在定心板5作用下可调式自动定心跷板装置2可前后移动确保夹持器4中心线与激光发射器中心点相对位置始终不变；在基座11的另一端固定有定焦器3，定焦器3的轴心与夹持器4的轴心重合；在机架12的顶部固定有激光管6和激光头7，激光头7的轴心与定焦器3和夹持器4的轴心垂直；所述的可调式自动定心跷板装置2包括跷板21，跷板21两侧设有对称的滑槽22，在跷板21长度方向可以进行前后位移，滑槽22内设有旋转轴23，旋转轴23固定在轴承座24上，轴承座24固定在基座11上，跷板21可在旋转轴23上上下旋转一定角度，其旋转角度由工件的大小及旋转轴23和轴承座24安装高度确定；跷板21的一端固定有配重25，在跷板21上还设有能调整配重25位置的调整杆26，调整杆26可以调整配重25的安装位置，适应不同重量的工件，其作用是使夹持器4端始终向上跷起；所述的夹持器4包括主轴41，固定在主轴41一端的卡盘42和电机43，电机43通过皮带轮45与主轴41相连，主轴41的另一端还设有定心杆44，定心杆44位于限位槽51内，卡盘42为三爪及平面矩形螺纹结构，夹持工件时有自动定心的作用；所述的定焦器3包括底座31、调整杆32和定焦轮33，底座31上设有调整槽34，调整槽34中心线位置与激光头轴线相互垂直并在同一平面内，调整杆32位于调整槽34内，可以沿着工件轴心线方向进行位置调整，以适应不同长度的工件，调整杆32呈状可伸缩，以适应不同的激光器，其主要作用是调节定焦轮33下母线固定在激光机焦距上，末端固定有定焦轮33，工作时母线与工件表面接触，并由工件带动旋转，从而是使工件表面到激光头距离保持恒定。

当工件为椭圆形或不规则筒状时，工件表面距旋转中心距离不定，而本装置的五部分联合作用，能使激光器中心与工件中心重合并使工作焦距保持恒定，定焦轮3负责定焦，夹持器4负责夹持工件，可调式自动定心跷板装置2带动夹持器4和工件上下起伏，结合激光器发射激光并左右的移动，实现了在工件表面上加工图形、进行文字雕刻的工作。