[实用新型]一种卷圆抽芯导向机构

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种导向机构，具体涉及一种冲压机进行卷圆时的抽芯导向机构。

背景技术

冲压机完成冲压卷圆动作后，芯棒被包围在卷圆成型后的材料中，这就对材料的下料有一定的限制，材料只能沿着芯棒伸长的方向进行水平抽拉下料，从而降低了冲压卷圆机的生产效率和限制了其自动化程度。因而，亟需开发一种在卷圆过程中就能同步完成芯棒抽芯动作的导向机构，提高生产效率。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型目的是提供一种在卷圆过程中能同步完成抽芯动作的导向机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型的一种卷圆抽芯导向机构，包括

一芯棒；

一固定导向块，其有一垂直导向槽，所述芯棒的前端安装在导向槽中；

一上下浮动块，其有一安装孔，芯棒安装在安装孔中，芯棒可在安装孔中水平前后滑动；

一垂直顶杆，其下端有一复位弹簧，上端与所述上下浮动块底部接触；

一导向块，其有一垂直导轨或卡槽，所述芯棒的后端安装在导向块的垂直导轨上或卡槽中；

一强制复位块，前端与所述导向块连接，其内部有一上下贯通的导向槽，导向槽有第一导向斜面和第二导向斜面；

一强制复位冲，其上端呈竖直状，下端弯折并置于导向槽中，强制复位冲由上向下运动过程中，所述下端的弯折下斜面与导向槽第一导向斜面相接触，强制复位冲由下向上运动过程中，下端的弯折上斜面与导向槽第二导向斜面相接触；

一水平导轨，所述导向块、强制复位块安装在其上。

在本实用新型的一种优选实施例中，还包括一水平顶杆，所述水平顶杆前端与强制复位块连接，后端有一复位弹簧。

在本实用新型的一种优选实施例中，所述水平顶杆前端有螺纹结构。

在本实用新型的一种优选实施例中，所述第一导向斜面和第二导向斜面的长度相等，倾斜角度相一致。

在本实用新型的一种优选实施例中，所述强制复位冲下端弯折角度与第一导向斜面和第二导向斜面的倾斜角度相一致。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：采用简单的机械结构配合，实现了在卷圆开始时送芯棒入工作位置，在卷圆完成后芯棒同时完成抽芯复位，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1实施例的受压进行卷圆动作时的结构示意图；

图3为图1实施例完成卷圆动作时的结构示意图。

其中1为上模，2为材料，3为下模，4为固定导向块，5为垂直顶杆，6为弹簧，7为上下浮动块，8为导轨，9为导向块，10为强制复位块，11为芯棒，12为强制复位冲，13为固定块，14为水平顶杆，15为冲压机头，16为上模座，17为下模座，18为机底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所述，本实施例包括上模1，材料2，下模3，固定导向块4，垂直顶杆5，弹簧6，上下浮动块7，导轨8，导向块9，强制复位块10，芯棒11，强制复位冲12，固定块13，水平顶杆14，冲压机头15，上模座16，下模座17，机底座18。

各构件具体的位置及连接关系为：所述上模1安装在上模座16上，下模3安装在下模座17上，材料2由辅助装置浮起于上模1和下模3之间，材料2需卷圆的部位和芯棒11位于同一水平，所述固定导向块4和上下浮动块7安装在芯棒11前端，所述上下浮动块7下端与带弹簧的垂直顶杆5接触。所述固定导向块4相对于机底座18固定，可固定在下模座17上，也可固定在机底座18上，本实用新型对其固定方式和固定位置不做具体限制，可根据实际需要选择；所述上下浮动块7相对于机底座18可上下浮动。所述导向块9中有垂直导轨或垂直卡槽，芯棒11后端安装在其中，导向块9和固定导向块4一起作用，限制芯棒11的垂直运动轨迹。导向块9的后端面与强制复位块10的前端面通过固定元件连接，并一起安装在水平导轨8上。强制复位块10的后端面与一带弹簧的水平顶杆14连接，所述强制复位块10内部有一上下贯通的导向槽，所述强制复位冲10呈弯折状，上端与冲压机头15连接，下端置于导向槽中，所述导向槽有两个限位斜面与所述强制复位冲10的弯折斜面相一致，且所述强制复位冲10能在导向槽中穿过。

如图1结合图2、图3所示，详细描述下本实用新型的工作过程：