[实用新型]精加工铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精加工铣刀的改良，尤指一种不需要调整刀尖段差值的精加工铣刀。

背景技术

一般现有的铣刀，请参阅图6所示，铣刀的刀座及刀片的制造皆有公差存在，刀片40组装于刀座50后，每一刀片的刀尖点位置无法确保一致，各刀尖点间会存在段差值C，该段差值C的大小将会影响加工表面的粗糙度值，若铣刀应用于粗糙度值要求不高的粗铣时，段差值C的大小影响不大，但若应用于粗糙度值要求甚高的精加工时，段差值C的要求必须严谨看待，铣刀各个刀片40的刀尖必须重新校正刀尖位置，使每一片刀片40的刀尖位置公差值必须落在0.005mm以内，据此使表面粗糙度Ra值降低，甚至达到镜面之效果。

一般未调整刀尖段差值的铣刀，经量测：4刃刀片间的段差值最大值为0.0119mm，加工条件为:切削线速度Vc=238 m/min（米/分钟）、转速S=1200rpm（转/每分钟）、每刃进给量f=0.125 mm/rev（毫米/转）、工件(床台)进给量F=600mm/min（米/分钟）、切削深度Ap=0.1mm、切削宽度Ae=50mm，经加工后所量测之表面粗糙度值Ra=1.628μm，勉强属于精切面，但是刀刃钝化后粗糙度值Ra将会明显剧增，使表面粗糙度值降为细切面(Ra值在2μm以上)，故在精加工时调整刀尖的段差值是必要的工作。

综上所述，现有铣刀存在以下问题：

1、 现有精加工铣刀必须经过段差值之调整方能使用，且段差值必须小于0.005mm以内才能确保表面粗糙度值(Ra)在1.6μm以下，调整时间非常冗长，必须仰赖技术纯熟之技术人员施作，制造加工成本高，且不符经济效益。

2、 由于段差值的调整非常耗费时间，必须取下刀具，于仪器上搭配量表、板手以手工方式逐一校正，而且必须仰赖技术纯熟的技术人员施作，因此加工费用相对提升，且操作使用上极为不便。

有鉴于此，本创作人针对上述铣刀的结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供不需要调整刀尖段差值的精加工铣刀，以降低生产成本，除去校对段差值的调整时间，使其符合经济效益，并且能提高刀刃的利用率。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种精加工铣刀，包含一刀具本体，该铣刀仅使用单一刀片，所述刀具本体设有刀座，该刀座的垂直抵靠边与垂直方向具有一微偏角度或是水平抵靠边与水平方向具有一微偏角度，使刀片底面刀刃与水平面呈一微偏角度。

所述刀座的底面与垂直线具有一倾角，组装后，所述刀片的刀面具一负斜角。

采用上述结构后，本实用新型精加工铣刀由于仅装设一刀片，因此该铣刀就没有段差值存在，不需微调刀刃高度，节省了微调刀刃高度的程序及时间，相对降低不少加工成本，加工的表面粗糙度值就能有效地降低，以相同的加工条件，加工后本实用新型粗糙度Ra值降低了4.7倍，同时配合刀片微偏的角度θ，使用一刀片加工，每面8个刀刃角，双面就有16个刀刃角能够被利用，故使用率位居目前业界之首，此为目前全球刀片利用率为最高也是最具经济效益的设计。

附图说明

图1为本实用新型的平面示意图；

图2为本实用新型刀座部位的局部放大示意图；

图3为本实用新型刀具本体的端视图；

图4为本实用新型方形刀片4刀刃的实施例图；

图5为本实用新型方形刀片4刀刃的加工实施例图；

图6为现有多刀片精加工铣刀微调示意图。

其中：

10刀具本体                                   11刀座

110底面                                         111垂直抵靠边

112水平抵靠边                             12让槽

20刀片                                           21刀刃角

40刀片                                           50刀座

θ 角度                                          α 倾角

C  段差值。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。