[实用新型]液压支架立柱防尘圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿综采领域，特别是涉及液压支架立柱的防尘圈。

背景技术

对于煤矿开采的综采工作面，在生产过程中，伴随着淋水、粉尘和有害气体的侵蚀，诸多设备受到很大程度的锈蚀，尤其是综采工作面液压支架立柱表面电镀层点蚀。由于用于密封活柱与缸体之间的间隙的现有防尘圈通常是橡胶圈，因而，在实际工作中，进刀移架时，随着立柱的活柱在缸体中的上下伸缩，活柱表面的电镀层的点蚀很容易划伤该防尘圈。由于立柱本身比较笨重，更换起来更是耗时费力，而现在的维修技术又不成熟，因而，亟需找到一种解决上述问题的方法。

实用新型内容

本实用新型的目的是通过改进液压支架立柱防尘圈来克服上述缺陷，从而解决综采工作面液压支架立柱表面电镀层点蚀的问题，提高维修效率，减少工人劳动强度，确保安全生产。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。一种液压支架立柱防尘圈，其中，所述防尘圈包括具有中心孔的环形油毡、用于固定所述油毡的具有中心孔的环形圆盘式上压盖和下压盖、闭合式环形抱箍以及开放式环形抱箍，所述上压盖与所述闭合式环形抱箍通过彼此外缘的固定结合而形成圆筒体，其中所述上压盖形成圆筒体的顶面，所述闭合式环形抱箍形成圆筒体的侧壁，所述油毡夹在所述上压盖与所述下压盖之间，所述下压盖外缘与所述闭合式环形抱箍固定结合在一起，所述开放式环形抱箍的上缘的一部分与所述闭合式环形抱箍的下缘固定结合。

优选地，所述开放式环形抱箍在其开口处具有用于使所述开放式环形抱箍合拢的紧固装置。

优选地，所述紧固装置由所述开放式环形抱箍在开口处的两个端部弯折打眼形成，其中所述眼适于被紧固螺栓穿过。

优选地，所述油毡是双层油毡。

优选地，所述油毡的内径略大于立柱的活柱的外径，所述上压盖的内径略小于活柱的外径。

优选地，所述闭合式环形抱箍和所述开放式环形抱箍的内径等于立柱的缸体的外径。

优选地，所述油毡的内径比活柱的外径大3mm。

优选地，所述上压盖的内径比活柱的外径小3mm。

优选地，所述油毡厚20mm。

优选地，每一所述抱箍的高度均为30mm。

优选地，所述开放式环形抱箍的上缘的与所述闭合式环形抱箍固定结合的部分的长度占所述上缘圆周周长的五分之二。

通过本实用新型的立柱防尘圈的设计制作，能够有效保护立柱电镀层表面，避免出现点蚀现象，从而延长液压立柱的使用寿命，减少了液压立柱的维修量。

附图说明

图1是本实用新型的液压支架立柱防尘圈的立体图；

图2是一立体图，其示出了本实用新型的液压支架立柱防尘圈安装在立柱上；以及

图3是沿图2中的A-A线的放大的剖视截面图。

具体实施方式

安装立柱防尘装置，主要是通过在缸体和活柱之间设置油毡包箍组，进行紧密配合和固定，起到防尘防水作用，也可以进行推拉作业，达到清洗、擦拭的作用。

在本实用新型的一个实施例中，该液压支架立柱防尘圈10用于密封立柱的一级活柱20与缸体30间的间隙。参见图1至图3，防尘圈10包括用于除尘的环形油毡1、将油毡1夹在其间的环形圆盘式上压盖2和下压盖3、闭合式环形抱箍4以及开放式环形抱箍5，其中油毡1、上压盖2和下压盖3均具有供活柱20穿过的中心孔，上压盖2与闭合式环形抱箍4通过彼此外缘的固定结合而形成圆筒体，其中上压盖2形成圆筒体的顶面，闭合式环形抱箍4形成圆筒体的侧壁，下压盖外缘与闭合式环形抱箍固定结合在一起。所述环形抱箍用于环抱立柱的缸体30以便将防尘圈10固定到位，为了便于调节开放式环形抱箍5合拢的松紧程度，该开放式环形抱箍5的上缘仅一部分与闭合式环形抱箍的下缘固定结合，在本实施例中，结合部分占整个上缘周长的五分之二。本领域技术人员应明白，此处结合部分的幅度可以根据实际情况改变，只要既能保证两个环形抱箍牢固结合又不妨碍将开放式环形抱箍5合拢时松紧程度的调节。

在一个实施例中，为了使开放式环形抱箍合拢紧固，通过使其开口处的两端各自向外弯折而形成各自形成外弯折部，该外弯折部上均具有孔眼6，以便被紧固螺栓穿过进行紧固合拢。本领域技术人员明白，此处可以使用本领域常用的其它适当的紧固装置。闭合式环形抱箍4和开放式环形抱箍5的内径尺寸使其适于安装到缸体上。