[实用新型]一种适用于燃用劣质燃料循环流化床锅炉的冷渣器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流化床锅炉除渣及炉渣废热利用的冷渣器，特别是涉及一种适用于燃用煤矸石等劣质燃料循环流化床锅炉的冷渣器。

背景技术

现在市场上流行的各种流化床锅炉冷渣器，利用锅炉补充水或汽轮机返回的冷凝水作为炉渣的冷却及废热回收介质，冷却水加热后回收至除氧器。由于冷却水量不可能多于锅炉的上水量，水温不可能高于除氧水水温，在燃用煤矸石或其它劣质燃料的流化床锅炉上由于锅炉排渣量大，需要的冷却水远大于实际能供应的冷却水，导致个别厂家用工业水代替冷却水，加热后的冷却水锅炉无法回收而放至排水沟，没有起到废热利用的作用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种完全只利用锅炉的给水来冷却炉渣，并要求占地位置少，维修方便的适用于燃用劣质燃料循环流化床锅炉的冷渣器。

为了解决上述问题，本实用新型所提供的适用于燃用劣质燃料循环流化床锅炉的冷渣器，包括螺旋式给渣机，所述的螺旋式给渣机的本体设置于高压容器内，所述的螺旋式给渣机的进料口和出料口处于所述的高压容器外，所述的高压容器的上部通过联通管连接有高压交换容器，在所述的高压交换容器内的上部设有导热管束，所述的导热管束内的介质为锅炉给水泵以后的锅炉给水，所述的螺旋式给渣机的出料口连接有筒转式冷渣机，所述的筒转式冷渣机的冷却水为锅炉补充水。

所述的螺旋式给渣机处于所述的高压容器内的本体的外表面上设有散热片。

所述的螺旋式给渣机与所述的高压容器的连接均采用密封且带膨胀补偿的连接方式连接。

采用上述技术方案的适用于燃用劣质燃料循环流化床锅炉的冷渣器，冷渣器分为双级冷却。第一级冷渣器采用高压式冷却，螺旋式给渣机(外带散热片)首先通过第一级冷渣器的高压容器，高压容器内装有一定容量的传热介质——水，高压容器与高压交换容器用联通 管相联，高压交换容器为一个充满水蒸气的空间，并布置有导热管束，导热管束里的介质为锅炉给水泵以后的锅炉给水，炉渣的热量经给渣机机壳传给介质水后，水被蒸发成蒸气，蒸气上升后与导热管束内的水进行表面式换热，蒸气又凝结成水落回高压容器内底部，如此循环使用。为保证传热的效果，高压容器内的汽压维持在0.7Mpa左右，故高压容器上布有水位表、安全阀、放气阀、压力表、进水管、排污管等。炉渣经过第一级冷却后渣温在300℃左右。导热管束内给水送至锅炉省煤器。第二级冷渣器采用市场上通用的筒转式冷渣机，筒转式冷渣机内直接有锅炉补充水流过，水温为30度左右，采用表面式换热，锅炉补充水加热后回收至除氧器。采用两级冷却后炉渣温度在80℃左右，经皮带输至渣场。给煤机与容器间的连接采用密封且带膨胀补偿的连接方式。在中小型凝汽机组的火电厂，第二级冷渣器可取代低压加热器，第一级冷渣器可取代高压加热器。高压容器可布置在锅炉的操作层，整体结构尽量紧凑布置。容器内的换热面积应根据炉渣量的多少进行具体设计。由于高压容器内冷却水的加热温度不受除氧器水温的限制，故能充分利用锅炉给水来冷却炉渣，以适用燃用煤矸石等劣质燃料的流化床锅炉大渣量的冷却除渣的需要。

综上所述，本实用新型是一种完全只利用锅炉的给水来冷却炉渣，并要求占地位置少，维修方便的切实可行的适用于燃用煤矸石等劣质燃料循环流化床锅炉的冷渣器。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是高压容器的截面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图1和图2，螺旋式给渣机1的本体设置于高压容器2内，螺旋式给渣机1处于高压容器2内的本体的外表面上设有散热片14，螺旋式给渣机1与高压容器2的连接采用密封且带膨胀补偿的连接方式连接，螺旋式给渣机1的进料口和出料口处于高压容器2外，高压容器2安装在底座13上，高压容器2的上部通过联通管4连接有高压交换容器3，高压交换容器3上布有安全阀7、放气阀8、压力表6，高压容器2上布有水位表10、进水管9和排污管11，在高压交换容器3内的上部设有导热管束5，导热管束5内的介质为锅炉给水泵以后的锅炉给水，螺旋式给渣机1的出料口连接有筒转式冷渣机12，筒转式冷渣机12的冷却水为锅炉补充水。