[实用新型]发酵自动控制监控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发酵自动控制监控系统。

背景技术

目前，微生物反应体系中，不同的微生物菌剂，不同的品种，针对不同反应物料，不同气候类型，不同的季节，微生物的反应条件，差异很大，这严重阻碍了微生物反应技术的工业化应用，尤其是微生物材料的正常生产过程和技术的推广。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种快腐发酵自动控制监控系统，该系统能够自动调控发酵槽的温度、湿度、DO、pH和有害气体等，实现在线和远程监控，可以通过信息收集、逻辑判断、执行机构实现快腐发酵闭环控制。

本实用新型所提供的技术方案是：一种快腐发酵自动控制监控系统，该系统包括监测探头，显示器，逻辑判断仪，执行机构，显示器分别与监测探头和逻辑判断仪连接，逻辑判断仪还连接执行机构和转换器，显示器将监测探头监测到的信息传送给逻辑判断仪，逻辑判断仪经过分析判断将信息传给执行机构，执行机构执行指令调整参数。

上述的发酵自动控制监控系统，还包括声光提示仪，逻辑判断仪还将信息传送给声光提示仪，技术人员根据声光提示仪的信号进行现场操作。

上述的发酵自动控制监控系统，还包括转换器和发射器，所述逻辑判断仪还同时发出指令传给转换器，再经发射器传送到广域网。

上述的发酵自动控制监控系统，所述监测探头包括温度、湿度、DO、pH和有害气体监测探头，有害气体如H₂S。

上述的发酵自动控制监控系统，所述执行机构包括与所述温度、湿度、DO、pH和有害气体监测探头分别联动的通风装置、喷水装置、加热装置。

本实用新型的具有如下优点：本实用新型发酵自动控制系统采用工控机实现，实现在线监控，并实现WEB方式的同样功能的同级授权远程监控。通过对发酵过程中的过程参数的实时在线(现场和远端)记录和监测，获得及时、自动的修正发酵过程参数的良好机会，防止了根据发酵的结果参数表现出后，再调整过程参数的滞后问题，是获得良好、稳定的发酵产品的一个通用技术产品。

附图说明

图1为本实用新型发酵自动控制系统框图。

图2为本实用新型发酵自动控制系统具体实施方式示意图。

其中，1-水泵电流变送器，2-水泵，3-湿度控制器，4-电磁阀，5-湿度变送器，6-电流变送器，7-加热装置，8-温度控制器，9-温度变送器，10-风机电流送器，11-通风装置，12-声光报警器，13-H₂S控制器，14-温度监测探头，15-蒸气电磁阀，16-湿度监测探头，17-喷水装置，18-H₂S变送器，19-H₂S监测探头，20-发酵槽，21-发酵池，22-液位变送器，23-DO变送器，24-pH变送器，25-液位监测探头，26-DO监测探头，27-pH监测探头。

具体实施方式

下面通过具体实施方式的详细描述来进一步阐明本实用新型，但并不是对本实用新型的限制，仅仅作示例说明。

请参见图1和图2，发酵槽单个尺寸(长宽高)为：50*3.3*1.5，单位：米，对位置相邻的两个尺寸和功能完全一样的发酵槽完成自动控制以及在线和远程监控，远程监控采用WEB方式实现网上任意位置点的同级授权监控。在本实施例中，发酵自动控制系统中的监测探头有：温度监测探头14、湿度监测探头16、DO(溶氧)监测探头26、pH监测探头27、有害气体(如H₂S)监测探头19和液位监测探头25，各监测探头与其相应的变送器连接，各变送器与其相应的控制器连接。

在本实施例中，每个发酵槽20由6根温度监测探头14组成且均匀分布，每根监测探头14完成均匀分布部位的温度采集并与相应部分的蒸汽电磁阀16实现联动，通过蒸汽加热控制周围的温度。本实施例中，温度控制器8型号LU-904MATJ1RS48524V，温度监测探头(即温度传感器)型号WZP-230L＝800MM，通讯串口RS485。

每槽侧壁预埋安装6根温度监测头14组成另一温度监测前端，可保证两套温度监测前端可方便倒换使用，同时所监测的两组实据有可比性。

湿度监视由每槽由6根湿度监测头16组成且均匀分布，每根相邻处有移动喷水装置17(水喷头)和一水泵2与监视点分别联动，实现自动控制该槽周围的湿度，同时实现对该加湿液、湿物料的自动加温，在本实施例中，湿度控制器3型号LU-904MAJ1J1RS48524V。