[实用新型]采用ARM处理器的热铆机

说明书

【技术领域】

本实用新型属于铆接设备领域，具体涉及一种采用ARM处理器的热铆机。

【背景技术】

热铆机主要运用于对塑料件进行高质量，高效率的铆接。

如图1所示，现有热铆机主要结构有：机座1、支架2，支架2上方设有控制箱3、气缸4和气动控制元件5；支架2与机座1之间设有升降台6、隔热块7、导热块8、热铆头9；控制箱3内设有温度控制单元10、电磁阀11等。通过温度控制单元10的反馈控制，使热铆头9温度上升到设定温度；后将工件100放入设备相应位置，再通过气动控制元件5控制气缸4带动升降台6下行，使热铆头9压至工件100上需铆接的位置，并通过时间继电器(图未示)控制铆压时间，当铆压完成后，气动控制元件5控制气缸4带动升降台6上行，取出工件100，完成铆压。

但现有的热铆机只有单一的铆压功能，并无其他扩展功能。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种智能化的热铆机，可进行数据统计、产能分析等智能动作，且可扩展与PC相连，实现记录上传、PC控制等功能，更方便用户使用。

本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题：

采用ARM处理器的热铆机，包括机座、支架，所述支架上方设有控制箱、气缸和气动控制元件；所述支架与所述机座之间设有升降台、隔热块、导热块、热铆头；所述控制箱内设有温度控制单元和电磁阀；所述控制箱内还设有主控制单元，该主控制单元包括采用ARM处理器的芯片、温度传感器、电源、键盘、液晶屏；所述液晶屏、键盘、温度传感器、电源分别连接到所述采用ARM处理器的芯片；所述采用ARM处理器的芯片还通过所述电磁阀连接到所述气缸。

所述升降台与所述隔热块之间设有散热板。

本实用新型的优点在于：采用ARM控制器，通过电子器件，实现对温度、安全保护、气缸的控制。扩展了热铆机的功能，使热铆机可以统计单天的铆接量，甚至可以记录数个月的铆接数量，以便于进行产能分析。热铆机可扩展与PC相连，实现记录上传、或PC控制等功能。还可以可实现待机功能，即在设定时间内没有进行铆接工作行为时，热铆机自动关闭加热器件，防止发生意外。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是现有技术热铆机结构示意图。

图2是本实用新型热铆机结构示意图。

图3是本实用新型热铆机的控制箱内结构框图。

【具体实施方式】

请参阅图2所示，本实用新型采用ARM处理器的热铆机，包括机座1、支架2、支架2上方设有控制箱3、气缸4和气动控制元件5；支架2与机座1之间设有升降台6、隔热块7、导热块8、热铆头9。

图3是本实用新型热铆机的控制箱内结构框图。控制箱3内设有温度控制单元10、电磁阀11、供电单元、及主控制单元12。主控制单元12包括采用ARM处理器的芯片、温度传感器、电源、键盘、液晶屏；所述液晶屏、键盘、温度传感器、电源分别连接到所述采用ARM处理器的芯片；所述采用ARM处理器的芯片还通过电磁阀11连接到气缸4。

工作过程：通过温度控制单元的反馈控制，使热铆头9的温度上升到设定温度；后将工件100放入设备相应位置，再通过采用ARM处理器的芯片发放指令给电磁阀11，控制气缸4带动升降台6下行，使热铆头9压至工件100上需铆接的位置，并通过用ARM处理器控制铆压时间，当铆压完成后，ARM处理器发放指令给电磁阀11，控制气缸4带动升降台6上行，取出工件100，完成铆压；同时主板累计铆压次数并存入闪存中，统计当天，甚至数个月的铆接数量，以进行产能分析。

另外，本实用新型还在升降台6与隔热块7之间设有散热板30，具备了良好的散热效果。

本实用新型采用ARM控制器，通过电子器件，实现对温度、安全保护、气缸的控制。扩展了热铆机的功能，使热铆机可以统计单天的铆接量，甚至可以记录数个月的铆接数量，以便于进行产能分析。热铆机可扩展与PC相连，实现记录上传、或PC控制等功能。还可以可实现待机功能，即在设定时间内没有进行铆接工作行为时，热铆机自动关闭加热器件，防止发生意外。